控制混凝土开裂：钢筋网可以控制混凝土开裂的宽度和间距，防止混凝土开裂过大而影响结构的安全和耐久性。

admin 钢铁资讯 2024-11-22 3

混凝土开裂的成因

混凝土是一种多孔材料，在受到荷载或环境变化时容易开裂。混凝土开裂的主要原因包括：

收缩：混凝土在固化过程中会收缩，导致内部应力产生开裂。
温度变化：混凝土在温差较大的环境中会因热胀冷缩而产生开裂。
荷载作用：当混凝土承受过大的荷载时，会产生过大的应力，导致开裂。
其他因素：如化学反应、震动和火灾等因素也会导致混凝土开裂。

控制混凝土开裂的方法

为了控制混凝土开裂的宽度和间距，防止混凝土开裂过大而影响结构的安全和耐久性，需要采取以下措施：

合理配筋：钢筋网可以有效控制混凝土开裂的宽度和间距，通过钢筋网的承载能力来抵抗混凝土中的应力。
施工工艺控制：严格按照施工规范，控制混凝土浇筑、养护等环节的工艺，避免产生不必要的应力。
使用抗裂材料：掺加抗裂剂或使用抗裂混凝土可以改善混凝土的抗裂性能，减少开裂的数量和宽度。
后张预应力技术：通过张拉钢筋网，为混凝土结构施加预应力，消除内部应力，提高混凝土的抗裂能力。

钢筋网在控制混凝土开裂中的作用

钢筋网在控制混凝土开裂中扮演着至

高层建筑转换层施工质量控制控析？

1前言　现代高层建筑是向更高、体型更复杂、结构形式更多样、功能更齐全、综合性更强的方向好展。然而在设计中，由于结构下部楼层受力较大，上部楼层受力较少，正常布置时是下部刚度大，墙多柱网密，到上部渐渐减少墙，柱扩大轴线间距。为满足建筑物的功能要求，实现结构布置，必须在结构变换的楼层设置转换层，转换层大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。本文着重介绍结构转换层的施工方法及其质量控制。 2钢筋混凝土转换层结构的施工　2.1转换层模板支撑系统工程中常用以下几种模板支撑体系：2.1.1 一次性支模从转换层底一直撑到底层地面或地下室底版，需要模板支撑材料，适用于施工现场可用的支撑材料较多，且转换层位置较低的情况。 2.1.2 荷载传递法支模将转换梁(板)的自重和施工荷载通过支撑系统传递给若干层楼板。支撑楼板的数量应通过设计来确定。另一种方案是充分利用转换层支撑柱的传力作用；另一部分通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系传递给下面若干个楼层。 2.1.3 叠合浇筑法支模应用叠合梁原理将转化梁(板)分2次或3次浇筑成型，支撑系统只需考虑承受第1次的混凝土自重和施工荷载，施工时应注意叠合面的处理，同时应对叠层浇筑的转换验算。 2.1.4 埋设型钢法支撑。在转换梁中埋设型钢或钢桁架，并与模板连为-体，以承受全部大梁自重及施工荷载，大梁一次浇捣成型，可节省模板支撑材料，转换梁可采用钢骨混凝土结构。搭设模板支撑时，要求上、下层支撑在同一位置。当转换结构下层空间可采用叠合浇注法或埋设型钢法支模。设置模板支撑系统后，应对转换梁(板)及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。结构设计时，应综合考虑转换结构的施工方案，建立符合实际的力学分析模式，达到设计和施工的统一。 2.2 混凝土工程施工。大体积混凝土转换层施工时，应采取措施防止温度裂缝：2.2.1 根据混凝土的配合比和施工气候及现场条件，预测监控混凝土在浇筑后1个月内的各部位温度的变化情况。 2.2.2 应采用以下方法控制混凝土内外温差小于25℃，蓄热保温法，即常规保温方法；内降外保法，即在大体积混凝土内部循环埋管通水冷却降温，在大体积混凝土转换结构的上表面及面采取保湿措施；蓄水养护法，即在混凝土初凝后先洒水养护2h，随后进行蓄水养护，蓄高度100。 2.2.3 水泥的选用：采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥；掺用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化热相应降低；掺入减水剂，减少水泥用量，使混凝土缓凝推迟水化热峰值的出现，使升温延长，降低水化热峰值，使混凝土的表面温度梯度减小。 2.2.4 施工方法：先施工转换结构周围结构或墙体，防止混凝土表面散热过快，内外温差过大；在夏季高温气候施工时，采用冰水搅拌，以降低混凝土的人模温度；分层浇筑混凝土，每层厚300～500mm，并在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇筑完毕；采用叠合梁原理浇筑转换结构，可缓解大体积混凝土水化热高、温度过大对控制裂缝的不利影响。 2.3钢筋工程施工转换梁(板)的含钢量高，主筋长，梁柱节点区钢筋密集。因此，正确地翻样和下料，合理安排好就位次序是钢筋施工的关键。 2.4预应力混凝土转换层结构施工施工时采取以下措施防止张拉阶段预拉区开裂或反拱过大：2.4.1 采用择期张拉技术，即待转换结构上部施工数层之后再张拉预应力，在此之前转换结构下的支撑必须加强。 2.4.2 在预拉区配置一定数量的预应力筋用以反拱，该部分的预应力筋是使用阶段不需要的。 2.4.3 采用分阶段张拉技术，即逐渐施加预应力以平衡各阶段荷载，但由于张拉次数较多，施工费用略高。 3转换层施工的质量控制3.1 模板安装、拆除的质量控制3.1.1 梁侧模板的安装应采用30 mm×2．5mm的扁铁作为拉片，其长度为梁截面宽度加2倍钢模板肋高，两端适当位置钻孔；钢模外侧应用似8钢管扣件夹具竖向夹住梁的模板，每根小横杆上设置一付夹具，并用水平背杆将这些夹具横向连通；梁、板支撑的部分横向水平杆的端部应顶住梁的两侧模板，并与钢管扣件夹具连接，以承受新浇筑混凝土的侧向压力；为确保混凝土不漏浆，应采用塑料泡沫条或毛草纸对拼缝进行嵌缝；当梁、板的跨度不小于4000mm时。若无设计要求，梁、板底模应按全长跨度的2％起拱量起拱。 3.1.2底板模板的安装板底模板宜采用2000mm×1000mm×18mm的竹压板，竹压板周边可采用镀锌铁皮包边，以减轻因碰撞造成的损坏。在钢管支撑架顶部水平杆上先平铺150mm×50mm的木拐，间隙距200mm；安装模板后，用钉子将模板与木枋固定。拼缝采用宽50mm的不干胶带封闭，以确保板缝处不漏浆。模板安装完成后，浇筑混凝土前需由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程验收，合格后方准浇筑混凝土。 3.1.3模板的拆除混凝土浇筑完成后，对于板，当混凝土强度达到设计强度75％时，对于梁，若跨度不大于8m，当混凝土强度达到设计强度75％时，若梁跨度大于8m，当混凝土强度达到设计强度的100％时，才允许拆除模板及支撑系统。模板拆除前，须由施工人员提出模板拆除申请，由项目技术负责人组织有关人员进行验证，符合有关规定后方准予拆除模板。 3.2 钢筋安装的质量控制对于梁内同一位置有多层钢筋时，为确保受力钢筋位置准确，摆放平直，即采用 25的短节钢筋横向水平放置于两层钢筋之间，楞头铁间趾为沿梁长方向每1000mm长放置一根，且每层受力钢筋之间竖向排，均用楞头铁隔开。梁底部钢筋的混凝土保护层厚度为25mm，其垫块可用预制的(20以上细石混凝土小方块作垫块；但对于截面高度在1200mm及以上的框架梁，由于其钢筋直径在 25及以上，且根数又很多，因此钢筋自重很大，细石混凝土垫块已不能承受其荷载。必须采用 14～ 20，长度为1．4倍梁截面宽度的短节钢筋作垫块，将此短钢筋与底层纵向受力钢筋约呈45。夹角平放在底模板与底层箍筋之间，或采用专用料混凝土保护层垫块。转换层主、次梁的上层承重结构的柱、薄壁柱或剪力墙等，其结构钢筋必须插入转换层的梁、柱内，并与梁、柱内的钢筋焊牢固定，且在距楼面50mm处设置二道箍筋，以确保上部结构钢筋位置正确。 3.3混凝土浇筑的质量控制3.3.1混凝土配合比设计混凝土配合比设计，必须由具有相应设计资格的试验室在对施工现场使用的水泥、砂、石、外加剂等进行试(检)验的基础上，设计出混凝土配合比。为防止在浇筑中出现施工冷缝，要求在混凝土配合比中添加缓凝减水剂。 3.3.2混凝土浇筑及下料方法混凝土浇筑采取从房屋一端的边梁开始浇筑，在边梁浇筑完成后再浇筑垂直于该边梁的其余各框架梁，浇筑长度至相邻轴线的框架柱暂停，再返回浇筑楼盖板混凝土，以此浇筑方法类推，向前平行推进，直至浇筑完成。在浇筑框架梁混凝土过程中，对于截面高度为1 800 m的梁应采用4次下料浇筑，4次振捣，每次浇筑厚度不大于500m 的方法；相应地对于截面高度为1 200m 的梁应采用3次下料，3次振捣的方法；以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，并有利于减小梁侧模板承受的侧向压力。计量工必须严格控制混凝土的配合比，水泥(散装)、砂、石、外加剂等必须认真过称计量，外加剂由专人负责计量下料，保证供应，如采用商品混凝土也应保证供应。 4结束语　近年来，在工程实践中采用了以上行之有效的质量保证，确保了在建工程的支撑系统稳定牢固，模板系统可靠严密，钢筋数量及位置准确，混凝土密实，构件几何尺寸准确，表面平整，横平竖直，线角顺直方正。同时也符合设计强度要求，满足规范、标准要求，满足强制性条文要求。高层建筑结构的多样性势必带来转换层形式的多样性，转换层的施工应事先针对工程的具体情况制定详细的施工方案，并精心组织施工，同时充分创造有利条件变不利施工为有利因素，以达到降低施工难度、节约施工成本、保证工程质量的目的。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：

大体积混凝土裂缝防治

大体积混凝土裂缝的防治【摘要】本文结合工程实例分析了大体积混凝土裂缝产生的原因、机理，并针对产生裂缝的原因提出了一套减少裂缝的有效措施，具有一定的实际意义。【关键词】混凝土裂缝原因措施大体积混凝土的最主要特点，是以大区段为单位进行施工，施工体积厚大，由此带来的问题是水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高，由此产生的热量又不易导出，造成较大的内外温差，加之混凝土早期的抗拉强度底，弹性模量小，致使混凝土开裂，影响工程质量。首先混凝土表面裂缝的存在会影响构件美观；其次表面裂缝对混凝土的耐久性也产生一定的影响，由于裂缝直接嵌入结构体，所以将减小混凝土保护层厚度，给钢筋锈蚀留下隐患；另外施工时要对裂缝进行二次处理，费工费料。正是上述原因，工程上一直对大体积混凝土出现裂缝的问题比较重视，而混凝土出现裂缝又是很难避免的，这使防治裂缝耗费了大量的人力财力。本人参与的北京制版厂住宅楼及业务用房工程就发生了此类问题，在项目实施过程中通过不断地监测、分析、研究、试验，最终对裂缝的产生原因有了一定的了解，对避免裂缝产生的方法措施作了一些的研究总结，在此提出以与同行们探讨。 1 工程概况北京制版厂住宅楼及业务用房工程功能为住宅及商业写字楼，结构形式为高层钢筋混凝土框架剪力墙结构，本工程的基础为筏板基础，中间的沉降缝将住宅楼和业务用房分成两个独立的部分。住宅楼筏板，基础底标高-8.5m，筏板厚度为1m，筏板长44.7m，宽28.45m。 1m厚底板混凝土量1318.91m3。业务用房部分筏板底标高为-5.3m，筏板厚度为2m，筏板长26.05m，宽25.85m，混凝土量约1200m3。混凝土均为C30。住宅楼和业务用房部分筏板底标高相差3.2m，施工按先深后浅的顺序，先进行住宅楼±0.00以下基础混凝土的施工，后进行业务用房筏板混凝土的施工。本工程混凝土配合比选用见表1 表1 混凝土配合比强度等级水灰比砂率（％）每方原材料用量（kg/m3）水化热（KJ）水泥砂石粉煤灰水 UEA BD-1 C30P8 0.45 40 330 673 1030 132 205 36 9.8 本工程于2002年4月开工，在住宅楼和业务用房筏板基础地板大体积混凝土的施工过程中，出现了3次较严重的混凝土裂缝现象。分别是住宅楼③－④轴线间施工阶段、业务用房②轴线施工阶段和④轴线施工阶段。 2 原因分析根据几次裂缝产生的部位、施工操作方法、施工环境、材料用料情况及相应采取改进措施后的实施效果等因素，现场组织了多次专题会议对裂缝产生原因进行分析、研究。成因分析包括： 2.1表面裂缝成因分析混凝土随着温度的升高（或降低）而体积发生膨胀（或收缩）的现象成为温度变形。大体积混凝土工程，结构截面大，水泥用量多，浇筑以后，水泥放出大量的水化热，混凝土温度升。由于混凝土导热不良，体积过大，相对散热较小，因此，混凝土内部水化热积聚不散发，外部则散热较快，内部升温产生压应力，表面产生拉应力[1]。当温度梯度大到一定程度，表面拉应力σ（t）超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土表面就会产生裂缝。 2.2 贯穿裂缝成因分析随着水泥水化反应的结束以及混凝土的不断散热，大体积混凝土由升温阶段过渡到降温阶段。随温度降低，体积收缩。由于混凝土内部热量是通过表面向外散发的，降温阶段混凝土温度场的分布仍就是中心温度高，表面温度低的状态，因此混凝土中心部分与表面部分的冷却程度不同，在混凝土内部产生较大的内约束，同时地基和边界条件也对收缩的混凝土产生较大的外约束。内外约束的作用使收缩的混凝土产生拉应力，大体积混凝土随龄期增长，强度增大，弹性模量提高，徐变影响减小。因此，降温收缩产生的拉应力较大，除了抵消升温时产生的压应力以外，在混凝土中形成了较高的拉应力，从而引起大体积混凝土的贯穿裂缝[2]。结合以往的经验，通过对各种情况的对比与试验分析，最终认为产生裂缝的原因很多,除了荷载、温度、收缩、不均匀沉降等原因外，还有以下几项原因： 1、原材料质量低劣：砂石含泥量过大、砂的细度模数太小。 2、配合比不当：坍落度和单方水泥控制不当。 3、施工方法不当：负弯矩钢筋被踩。养护时间短、二次收光时间不当、支模刚度不够。 4、人员因素：操作人员质量意识差、技术素质低、技术交底不祥。 5、环境因素：混凝土开浇时间控制不当：如太阳曝晒，出现了不均匀沉降的现象等。 3 机理分析 3.1 大体积混凝土对原材料的要求 3.1.1水泥大体积混凝土施工宜采用低热水泥，水泥的水化热是其矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物成分和调整水泥粉末细度措施。为此该工程选用琉璃河水泥厂生产的P042.5水泥，4天水化热314KJ/Kg。 3.1.2骨料应选用级配良好的骨料，粗骨料粒径在5～40ｍｍ，细骨料以中粗砂为宜，并应严格控制砂、石的含泥量，使其不超过3%和1%。 3.1.3 活性混合材料本工程掺入一定量粉煤灰活性材料，“分解”水化热，同时改善混凝土和易性。掺入粉煤灰可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工缝出现。掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和离析，混凝土抗渗性显著增加。 3.1.4外加剂大体积混凝土施工所用外加剂与普通混凝土有所不同，应具备下列特点：1）缓凝作用：外加剂的缓凝作用可使水泥水化放热速率减慢，有利于热量消散，使混凝土内部温升降低。 2）高效减水作用：高效减水作用能大幅度减少混凝土拌和用水量，在W/C保持基本不变的情况下，可大幅度减少混凝土的水泥用量，亦即降低产生水化热的内因。本工程使用减水剂BD-1具有减水和缓凝双重作用，延长混凝土凝结时间，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。 3.2 大体积混凝土的施工工艺大体积混凝土的施工工艺为：施工准备－浇筑工艺－振捣－泌水处理－表面处理等。主要步骤为浇筑和振捣，所以应尽可能地降低混凝土的入模温度。如采用地下凉水或冰水拌制混凝土，砂、石子料场搭设防晒棚。其次大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，并控制浇筑层厚度和进度。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，混凝土的浇筑采用平面和斜面相结合的分层方法，将住宅楼分3层，业务用房分5层，斜面分层每层厚度300－450mm。使用插入式振捣棒，垂直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且应上下抽动，振捣均匀。分层灌注时振捣上层应插入下层5cm左右。每点振捣20－30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为止。 20－30分钟后进行复振。每振捣完一段，要随即摊平。浇筑完10小时内抹平一次。初凝前2小时进行二次抹压。最后要认真进行热工计算，加强测温工作，采取保温养护，减少大体积混凝土内外温差。测温点的布置如图1：图1测温点布置图每组测温点设三个测温孔布置成三角形，分别测底板底部、中部和表面的温度，测温孔间距600。测温点布置在底板边缘和中间，避开墙和反梁，共10个。测温孔用埋设Ф20～25薄壁钢管形成。埋设前，钢管按要求长度下料，下端焊钢筋头堵死，上端用塑料布包严，埋设时上端预留10cm。加强混凝土的养护也是很重要的。大体积混凝土施工时，应边浇注边覆盖，保温养护5～7ｄ后进行浇水养护。因为新浇注的大体积混凝土，由于正处于升温阶段，如果浇水或浸没在水中，混凝土外部突然冷却，造成内外温差过大，则容易产生严重裂缝，因此应避免早期浇水。 4 大体积混凝土控制裂缝开展的具体措施大体积混凝土和普通混凝土相比，除了必须满足普通混凝土的强度、整体性和耐久性要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和开展。大体积混凝土应设法降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温差，这涉及到结构物平面尺寸、结构厚度、约束条件、钢筋布置、混凝土材料、施工工艺和养护条件等方面。控制大体积混凝土裂缝的技术措施具体包括以下几方面： 4.1 降低水泥水化热选用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土；充分利用混凝土后期强度，较少每立方米混凝土中水泥用量；采用粉煤灰混凝土，强度等级的龄期定为60天，掺加相应的减水剂，改善和易性。降低水灰比，以达到较少水泥用量、降低水化热的目的。 4.2 降低混凝土入模温度尽量避开炎热天气浇筑混凝土；用低温水搅拌；对骨料进行予冷或对骨料进行遮盖，以防日晒升温；掺加缓凝型减水剂；对混凝土入模温度实际测量并记录。 4.3 加强施工中的温度控制住宅楼底板厚1.0m，采用1层塑料布、两层阻燃草袋并蓄水以保温、保湿。根据当时气候条件、混凝土所用水泥、混凝土配合比、掺和料和外加剂、混凝土厚度、保温材料，进度大体积混凝土热工计算，保证混凝土表面和内部温差布超过25�0�2C；业务用房底板厚2.0m，因气温较高，板加厚，通过热工计算，采用塑料布加草帘子蓄水保温、保湿；按要求布置测温孔。根据实测温度调整养护材料和养护覆盖时间。如大气降温或保温不到位，内外温差接近甚至超过25�0�2C时，应加强覆盖保温；蓄水、保温养护时间不小于10天，以提高混凝土早期强度的增长。 4.4 为了防止温度裂缝的开展，在住宅楼底板混凝土边缘加防裂钢筋，Φ10@360，双向。 5 结语通过对裂缝产生的原因、机理的分析，采取一定的针对性的措施，大体积混凝土的裂缝是可以减少到合理范围的。但由于裂缝产生的原因很复杂，要做到完全避免裂缝的产生还有一定的难度，还需要大量的研究和实践。控制和预防大体积混凝土裂缝，是一项系统工程，牵涉到设计、原材料的选择、施工工艺、养护等以及其他一些不确定的因素。任何一个环节出现了问题，都会导致混凝土的开裂。影响大体积混凝土裂缝的因素虽很多，但主要原因是温度应力。作为工程技术人员，应了解混凝土内部的温度变化规律，合理选择水泥品种，严格控制水泥用量，掺加适量的混合材料和外加剂，优化混凝土配合比，合理施工，实时监测，加强养护，其次，要对混凝土裂缝进行认真研究，区别对待，采取合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来防止裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件的安全。上网络可以搜到很多