制药行业：用于控制洁净室和无菌环境中的流体。

引言

制药行业需要高度受控的环境，以确保生产安全和高效。洁净室和无菌环境是至关重要的，必须对流体进行严格控制，以最大程度地减少污染风险。

洁净室和无菌环境中的流体控制

在洁净室和无菌环境中控制流体

传感器

传感器监测流体温度、压力和流量，提供有关流体系统性能的实时数据。

控制器

控制器接收传感器数据并控制设备操作，以维持所需的流体条件。

验证和监测

流体控制系统必须定期验证和监测，以确保其持续性能和合规性。这涉及：

• 验证：检查系统是否按照预期设计和操作。
• 监测：持续记录和分析流体系统性能数据，以检测偏差或异常。

好处

对洁净室和无菌环境中的流体进行严格控制提供了以下好处：

• 提高产品质量：减少污染风险，确保符合法规要求。
• 增强安全性：防止流体泄漏或溢出，确保操作人员和产品安全。
• 提高效率：自动化流体控制系统，优化生产工艺并减少浪费。
• 降低成本：预防污染和偏差，从而降低召回和返工的成本。

结论

对洁净室和无菌环境中的流体进行适当控制对于制药行业至关重要。通过结合专用设备、验证和监测，可以确保流体纯度、压力、温度和流量得到精确控制，从而保证产品质量、安全和效率。

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派克汉尼汾派克产品与解决方案

派克汉尼汾公司提供广泛应用于船舶、风力发电、发动机、核电、生命科学、自动化、气动、制药、冶金、汽车等多个领域的全面产品与解决方案。 无论是巡洋舰、海洋钻进设备、油轮、驳船或游艇，派克汉尼汾拥有超过50万种零件，满足船舶系统各种需求。 在风力发电行业，派克汉尼汾是高质量部件和系统的主要供应商，拥有丹麦、德国、西班牙、荷兰等欧洲风电领先国家的生产厂和工程部门，确保全球范围内的客户需求得到满足。 公司提供刹车系统、动力站、变桨系统等关键组件，其中刹车系统采用模块化设计，方便维护，延长使用寿命，显著降低成本。 动力站设计可靠性高、维护方便，为风机提供所需动力并确保安全停车。 变桨系统集成技术先进，保证高精度控制和持久的机械负载控制。 液压接头适用于各种高压应用领域，确保安全、可靠、无泄漏连接。 在发动机行业中，派克汉尼汾提供完整的系统解决方案，包括动动控制系统和零件，覆盖航空航天、过滤、机电自动化、密封件等九大领域，为发动机行业客户提供一站式服务。 公司是全球领先的电磁阀生产商，能够提供满足发动机行业需求的完整产品及解决方案。 在核电工业，派克汉尼汾的零部件和系统在40%以上的全球核电站中得到应用，为满足核电工业特殊需求和创新产品提供支持。 公司投入研发，生产高性能元件和系统，确保在核电行业始终处于领先地位。 在生命科学领域，派克汉尼汾提供精密泵、流体分配、控制系统等产品，应用于牙科、冷冻手术、气液色谱&质谱分析、洁净室组装线、麻醉技术、通风换气技术等。 在自动化领域，派克汉尼汾提供多轴拾取流水线机器系统、高产量Microarraying定位系统等自动化资源。 在气动领域，派克汉尼汾的产品广泛应用于道路运输、乳制品技术、食品加工、包装、铁路工业、铝行业、汽车工业等。 在制药行业，派克汉尼汾提供过滤、冶金行业所需的产品，支持全球汽车生产解决方案。 在汽车领域，派克汉尼汾提供动力总成系统应用、车身和组装应用、金属冲压应用等解决方案，并管理全球性的汽车项目。 派克汉尼汾在过程控制、微电子等工业领域同样拥有丰富的解决方案和产品，为客户提供高效、可靠的系统和组件。 在生命科学、自动化、气动、制药、汽车等关键领域，派克汉尼汾通过提供创新、高性能的产品与解决方案，满足各种行业需求，推动技术进步。

洁净室的简介

洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。 亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。 洁净室最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。 按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。 也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。 当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。 每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。 芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。 0.5uM及以下的微尘数量被严格控制在每立方英寸1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。 空态：已经建造完成并可以投入使用的洁净室（设施）。 它具备所有有关的服务和功能。 但是，在设施内没有操作人员操作的设备。 静态：各种功能完备、设定安装妥当，可以按照设定使用或正在使用的洁净室（设施），但是设施内没有操作人员。 动态：处于正常使用的洁净室，服务功能完善，有设备和人员；如果需要，可从事正常的工作。 单向流（层流）洁净室原理在洁净室内，从送风口到回风口，气流流经途中的断面几乎没有什么变化，加上进风静压箱和高效过滤器的均压均流作用，全室断面上的流速比较均匀，而至少在工作区内流线单向平行，没有涡流。 这也就是单向流洁净室的三大特点。 这里的流线单向平行，是指时均流线彼此平行，方向单一。 单向流洁净室的流态从雷诺数判断是紊流的，所以所谓层流洁净室的层流和流体力学上的层流是完全不同的概念。 因此，层流洁净室这个名词是不贴切的，国外某些标准和文章也指出这一点，例如英国标准BS-5295就曾把所谓层流洁净室定义为单向流洁净室，只是照顾习惯在括号中注明为层流。 前联邦德国标准VDl- 2083则用“非紊流的置换流”这一术语，并在注中指出，层流这一概念只是为了区别早于层流洁净室出现的紊（乱）流洁净室而在当时采用的习惯用语，“层流系统”的确切意思并不是分层流动，而是紊流的置换流，用本章提到的概念是紊流的渐变流。 在流体力学中，这种流动状态也可称平行流或单向流。 1977年中国在《空气洁净技术措施》中选用了“平行流”这个术语，在该术语后面同时也指出习惯上称“层流”。 在单向流洁净室内，干净气流不是一股或几股，而是充满全室断面，所以这种洁净室不是靠洁净气流对室内脏空气的掺混稀释作用，而是靠洁净气流推出作用将室内脏空气沿整个断面排至室外，达到净化室内空气的目的。 所以，前联邦德国有人称单向流洁净室的气流为“活塞流”、“平推流”前苏联称之为“被挤压的弱空气射流”。 干净空气就好比一个空气活塞，沿着房间这个“气缸”，向前（下）推进，而使尘粒只能前（下）进，没有返回，把原有的含尘浓度高的空气挤压出房间。 在单向流洁净室以及单向流净化设备中，可以发现沿壁的和两个过滤器搭接处下方的反向气流。 这种气流将把下方的污染传输到上部再送下来，破坏了上述“活塞流”的状态，危害极大。 对于和外界有开口相通的局部净化设备，例如洁净工作台，这种气流将引射外界污染气流，在设计上一定要减小过滤器边框处所占的无效面积，更要设法使空间的壁面尽量接近过滤器有效迭风截面。 通过上面分析，可以认为保证单向流洁净室特性（高洁净度和快速自净恢复能力）的重要先决条件有两个：①来流的洁净度；②来流的活塞流情况；对于来流的洁净度，对通过高效以上过滤器送风的单向流洁净室来说是不成问题的，而对于来流的“活塞流”情况，则需作进～步分析。 根据流体力学原理，来流条件对以后的流动状况将有直接的重要影响，送风面出口气流也就是工作区的来流。 来流的紊动性大，则将影响后面的单向流特性；来流未充满流动截面，则将影响后面是否能形成“活塞流”和形成的快慢；而来流未充满流动截面也是来流素动的一个因素。 所以，在采用高效过滤器的条件下，保证单向流洁净室特性的必要条件是“活塞流”，而“活塞流”的必要条件则是来流充满流动截面。 但是，对一间房间而不是一段管道来说，让气流从头至尾完全充满流动截面也是不现实的。 最初，确实认为这种单向平行的气流应该充满整个洁净室，但这在技术上和经济上都是不利的。 随着认识的发展，人们又指出这种单向流只是“在有限的领域内全部空气沿平行流线以等速流动的意思”，并认为能极力抑制涡流的发生。 通过全空间的清洁空气的单向流特性占支配地位的那样的房间，也称为单向流洁净室。 这就是说，不要求在整个房间都具有单向平行的流线，均匀的速度，没有涡流，而是只要求单向平行流特性在这个房间中占支配地位，例如在整个工作区这一层空间保证了单向流，这个房间就是单向流洁净室。 前面介绍过的国内外有关标准、措施中关于单向流洁净室达到的高洁净度，就是指在工作区内达到的洁净度。 因此，密集布置的流线型散流器顶送和全孔板顶送，也被作为实现垂直单向流的手段使用。 乱流原理洁净室按其气流状态来区分，主要分为乱流（非单向流）洁净室、单向流洁净室和辐流洁净室（也有称矢流洁净室的），这一节主要讨论乱流洁净室。 前面已经指出，不论是哪一种洁净室，都是紊流流态。 那为什么不都叫紊流洁净室呢？乱流洁净室的名称是借用于日文，但是日文的乱流就是紊流的意思，而中国最早在《空气洁净技术措施》中正式采用的乱流一词是兼有紊流的含义而不同于流体力学上的紊流这一专有名词。 国际上习惯称这种洁净室为非单向流洁净室。 所谓乱流洁净室，一般包括以下各种送风形式：⑴高效过滤器顶送（有扩散板和无扩散板⑵流线型散流器顶进⑶局部孔板顶送⑷侧送具有这些送风形式的洁净室，如以雷诺数判断，显然属于紊流流态，但是如果把它们称为紊流洁净室就不合适。 气流沿整个顶棚下送，室内速度达到0.25m/s 以上，这种室内的流动状态也是紊流，但在后面就会搞清楚，虽然这两种送风方式都造成室内紊流流态，但是就其净化室内空气的原理来说，却是根本不同的，后者属于单向流或平行流洁净室的净化原理。 所以如果把前者称为紊流洁净室，则后者也应被包含进去了。 乱流洁净室的主要特点是从来流到出流（从送风口到回风口）之间气流的流通截面是变化的，洁净室截面比送风口截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。 所以，送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角，曲率半径很小，气流在室内不可能以单一方向流动，将会彼此撞击，将有回流、旋涡产生。 这就决定乱流洁净室的流态实质是：突变流；非均匀流。 这比用紊流来描述乱流洁净室更确切、更全面。 紊流主要决定于雷诺数，也就是主要受流速的影响，但是如果采用一个高效过滤器顶送的送风形式，则即使流速极低，也要产生上述各种结果，这就因为它是一个突变流和非均匀流。 因此这种情况下不仅有流层之间因紊流流动而发生的掺混，而且还有全室范围内的大的回流、旋涡所发生的掺混。 所以，概括地说，乱流洁净室的作用原理是：当一股干净气流从送风口送入室内时，迅速向四周扩散、混合，同时把差不多同样数量的气流从回风口排走，这股干净气流稀释着室内污染的空气，把原来含尘浓度很高的室内空气冲淡了，一直达到平衡。 所以气流扩散得越快，越均匀，稀释的效果就越好。 所以乱流洁净室的原理就是稀释作用。

过滤器的分类

过滤器按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤器和加压过滤器三类。 重力借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力，一般为间歇操作，如砂器。 真空在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。 工业真空过滤器操作真空的绝对压力为(2.5～8.0)×105帕。 过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。 这种过滤器又分为间歇操作和连续操作两种。 间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。 真空过滤器在容器外壳内充满悬浮液。 两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。 滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。 连续操作的真空过滤器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。 转鼓真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器、 圆盘真空过滤器和翻斗真空过滤器的工作原理均相似。 整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。 每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。 带式真空过滤器的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易过滤的悬浮液。 带式真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器和翻斗真空过滤器均在过滤介质(滤布)上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。 加压它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。 间歇操作的列管式压滤器和加压过滤器 用于低浓度悬浮液过滤。 过滤器也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。 滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。 连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。 由于结构复杂，应用较少。 常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。 在带式压榨过滤器中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。 螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。 精密精密过滤器是针对于过滤精度而言，一般介于砂滤(粗滤)与超滤之间。 在压力的作用下，原水通过滤芯，杂质截留在滤芯壁上，水透过滤芯流出，从而达到过滤的目的。 目前我国生产过滤器设备的厂家规模以中小企业为主。 产品采用优质不锈钢、硬聚氯乙烯、工程塑料、有机玻璃等耐腐蚀材料做外壳，其中主要以优质不锈钢为主，内置不同介质的滤芯。 内置滤芯有PE芯、蜂房芯、折叠芯、钛管烧结芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纤维滤芯等。 滤芯不同过滤效果不同，因此精密过滤器可根据原水水质、出水水质及水量要求去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等，达到不同的过滤精度。 市场上精密过滤器的过滤精度范围在 0.2-100um均有。 精密过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保护性过滤器使用，可应用于食品、酒类、制药化工、电子等行业的水处理，如：食品工业：矿泉水的精滤，饮料、酒类的澄清过滤处理。 医药工业：无菌水、口服液、输液、针剂等的用水处理;电子工业：半导体、仪表、显像管等生产厂纯水置备、洗涤水的过滤;化学工业：有机溶剂、酯、醇、酸、碱等化学原料、油类的提纯;环境保护：电镀废水、印刷废水、制药废水等各种工业废水的处理。 海水、苦咸水淡化的水质处理，宾馆、公寓的给水处理等;园林园艺：公园庭院、温室大棚、畜牧、工业上需要人工制造超细水雾的场所，以及高档花卉的灌溉养护。 管路过滤器双筒过滤器高压过滤器上面说的应该是网式过滤器，其实过滤器还有很多种，譬如叠片过滤器、砂棒滤器、碳滤器、板框过滤器、活性炭过滤器、硅藻土过滤器、微孔过滤器等，主要原理都是利用过滤介质的孔径截留比介质孔径更小的物质，当然有的过滤介质还具有吸附等特殊效果。 大多过滤器反洗也没有那么麻烦，只要用清水从过滤出水的一端导入逆向反冲洗过滤器中的介质就可以达到很好反洗效果。 液压油过滤器：主要运用在油过滤行业，包含吸油过滤器，回油过滤器，管路过滤器等。 食品用过滤器：粉尘过滤器，空气过滤器，空调过滤器。 医药用过滤器：药液过滤器，呼吸过滤器，血液过滤器，细菌过滤器。 自清洗它是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。 主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。 克服过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能。 清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。 覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。 采用国际水处理行业设备先进技术，可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。 全自动是过滤行业广泛应用的一套设备，传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点克服，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能。 它由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。 壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。 工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。 优点：全自动过滤精度默认为 100微米，且从 10至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。 清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。 全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节等。 刷式不锈钢刷式过滤器种类有：全自动不锈钢刷式过滤器，手摇不锈钢刷式过滤器。 其主要作用就是除掉水里的悬浮物，降低水里的悬浮物浓度，颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀，净化水质等。 不锈钢刷式过滤器采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。 不锈钢刷式过滤器通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。 不锈钢刷式过滤器在反冲洗过程中，各个（组）滤网依次进行反冲洗操作；确保滤网安全、高效清洗，而其他滤网不受影响，继续过滤。 不锈钢刷式过滤器采用自动排污阀，反冲洗历时短，反冲洗耗水量少，环保经济。 易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。 按照过滤介质分为：空气过滤器、液体过滤器、网络过滤器、光线过滤器。 空气空气过滤器发展空气过滤器的原型是人们为保护呼吸而使用的呼吸保护器具。 据记载，早在一世纪的罗马，人们在提纯水银的时候就用粗麻制成的面具进行保护。 在此之后的漫长时间里，空气过滤器也取得了进展，但其主要是作为呼吸保护器具用于一些危险的行业，如有害化学品的生产。 1827年布朗发现了微小粒子的运动规律，人们对空气过滤的机理有了进一步的认识。 空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。 在第一次世界大战期间，由于各种化学毒剂的使用，以石棉纤维过滤纸作为滤烟层的军用防毒面具应运而生。 玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。 50年代，美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究，使空气过滤器得到了改善和发展。 60年代，HEPA过滤器问世；70年代，采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器，对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。 八十年代以来，随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高，发现HEPA过滤器存在着严重的问题，于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。 各国仍在努力研究，估计不久就会出现更先进的空气过滤器。 空气过滤器性能使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使空气达到一定的洁净度。 空气过滤器如何过滤空气：一般的空气净化设备过滤空气大概分为以下方法和步骤。 1、多重过滤网———防止空气中的灰尘和病菌进入室内多重活性碳过滤网有效拦截灰尘病菌，进行过滤空气，确保进入室内的空气洁净。 2、氧化钛杀毒———降解室内空气中的甲醛、苯等有机毒气的污染纳米级二氧化钛由紫外光激活，进行过滤空气有效降解空气中的甲醛、苯等有机毒气的放射污染。 3、负离子增氧———增加室内空气中的氧气至适量并保持含量稳定负离子发生器给室内空气增氧，确保进入家居的空气保持足量的氧气、充满活力，加强过滤空气>4、PTC陶瓷加热———加热室内空气至舒适温度PTC陶瓷加热片对冬季进入室内的新风进行辅助预热，适当增加室内的温度，从而过滤空气，让家居温暖舒适。 ⒌　紫外光杀菌———强效杀灭空气中的流行性病毒细菌紫外线光源具有强效杀灭空气中的流行性病毒细菌，使人远离感染源，进行过滤空气，呵护全家健康。 过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。 当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 高效空气高效空气过滤器一般作为过滤末端，因此对高效过滤器的各项要求也最为严格，出厂需逐台检测。 高效过滤器作为末端是各级过滤器中最关键的一级，需要额外的“观照”。 要延长高效过滤器的使用寿命，最根本的办法是将灰尘挡在预过滤器。 更换预过滤一般无须停产、无须调试，所以有经验的业主会把注意力和金钱放在预过滤器上。 对于级和级洁净厂房。 预过滤可选用F8过滤器，这样末端高效过滤器的使用寿命一般可达五年。 在国外项目中和国内新项目中，F8过滤器是非均匀流洁净室最常见的预过滤器。 对于芯片厂100级，10级或更高级别的洁净厂房，预过滤器的常见效率级别为H10，许多新项目索性选用HEPA。 在国内过去的洁净室空调系统设计中，过滤器常见配置为：粗效中效高效。 那时高效过滤器的使用寿命仅为1--3年，最差的也就几个月。 可见，预过滤器的效率高低决定末端过滤器使用的寿命。 液体使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。 液体过滤器常见的主要是：泳池一体化过滤设备。 泳池一体化设备在现代泳池产业市场上属于一个主流产品的选择方向。 泳池一体化设备以其技术含量，其设计理念，集思广益地给泳池设备市场造成一个全新的冲击。 泳池一体化设备是集泳池过滤，消毒，循环为一体的泳池设备，已成为当今泳池设备市场的一个主流产品。 泳池一体化设备，在现代泳池的运营中起到了一个无可替代的作用。 其特点作用有以下三点：一， 其位置可安放于泳池的附近，噪音小，安全系数高。 二， 安装简单，减少工作量，效率高。 三， 体积小，埋在地下，这就可以空出位置来给泳池做美化效果。 网络通过设置来阻挡垃圾信息，使出电脑屏幕上的信息尽量符合要求。 光线同吸收的原理将不同颜色的光线分离，把一些不需要的光线吸收掉。 吸油过滤器该过滤器设在泵的吸入管路上，滤除油箱内的残留污染物质的通过空气孔进入的污染物，有保护泵的作用。 但是为了避免泵产生空穴现象，必须充分注意压力损失，一般使用100—200目的的粗金属网或凹口金属丝材料。 因此，它不是控制系统的污染浓度的过滤器。 高压管路过滤器（A）设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。 因此，可以控制系统的污染物浓度。 但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。 高压管路过滤器（B）在系统中，为了保护对污染特别敏感的液压件，才安装此过滤器，也称终端过滤器。 因而它往往比其他过滤器的过滤粒度小。 因此使用时要选择容量大的。 另外对元件的材质，强度也同（A）一样要充分考虑。 回流过滤器设在系统的回油管路上，其作用是把系统内产生或侵入的污染物在返回油箱前捕获到。 因此它是控制系统污染浓度的最有效最重要的过滤器。 虽是低压管路，但根据传动装置的运转状况，也会出现脉动或压力冲击，所以对元件材质、强度要充分考虑。 进口泵循环过滤器设在油箱循环的回油路上，系统的容量大，所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用，即使系统不在工作，也可以把油箱内污染物捕集到，因此，降低污染浓度的效率最好。 另外安装着冷却器，具有可以同时进行冷却、容易维修等优点。 但需要用专用泵和电机，造价高。 空气过滤器设在油箱上，具有防止污染物由于油箱的油量变动而随空气混入油箱。 因此过滤精度要具有与过滤器同等以上的性能，容量要留有充分余地，以防由于孔阻塞使油箱内压变成负压，引起泵的空穴现象。 在周围环境恶劣时尤其要注意。

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