电力：三通气动阀门用于控制电力生产和输送中的流体流动。

在电力生产和输送系统中，三通气动阀门广泛应用于控制流体流动。它们具有可靠性高、操作灵活、易于维护的特点，已成为电力行业不可或缺的设备。

三通气动阀门的结构和工作原理

三通气动阀门由阀体、阀芯和气动执行机构组成。阀体通常为铸铁或不锈钢，内部有三个通孔，分别连接入、出口和旁通管。阀芯位于阀体内部，通过气动执行机构的驱动来旋转或移动，实现对流体流动的启闭和调节。

三通气动阀门在电力行业中的应用

在电力行业，三通气动阀门主要用于以下应用：

• 锅炉给水控制：调节给水流量，控制锅炉水位和蒸汽压力。
• 汽轮机主蒸汽控制：调节进入汽轮机的主蒸汽流量，控制汽轮机转速和发电量。
• 热网供暖控制：调节热网供暖用水流量，控制供热温度。
• 汽轮机>三通气动阀门是电力生产和输送系统中重要的流体控制设备。它们的可靠性、灵活性、易维护性和介质适应性广等特点，使其成为电力行业不可或缺的设备。在选择和安装三通气动阀门时，需要根据实际工况条件，综合考虑各种因素，以确保阀门的安全可靠运行。

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三通阀门工作原理三通阀门用途

三通阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流等功能。 三通阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 接下来小编为大家介绍三通阀门工作原理及三通阀门用途。 三通阀门工作原理三通阀门主要有L型和T型之分，L型三通阀门主要起分配作用，原理为一进一出，A通向B或A通向C，就是只能连接相互正交的两条管道。 T型三通阀门分为合流和分流两种，T型结构相对L型的要复杂，T型三通阀门有四面阀座，而L型是两面阀座。 合流T型三通阀门为两进一出，这种结构一般适合在两种不同介质混合一起的工况，如进口端压力有不同或有压力小于出口端需在阀前加装止回阀。 分流T型三通阀门为一进两出，这种结构是三通阀门中最常用阀门，使用也比较多，一般的三通阀门厂家多有现货的。 三通阀门用途三通阀门广泛用于石油、化工、天然气、电站、冶金、国防科研等领域；主要介质有水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动；阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。 三通阀门价格价格几块钱到几十块钱不等。 三通阀阀体有三个口，一进两出，(左进，右和下出)和普通阀门不同的是底部有一出口，当内部阀芯在不同位置时，出口不同，如阀芯在下部时，左右相通，如阀芯在上部时，右出口被堵住，左和下口通。 因为左口和右口不在一条水平线上。 当高加紧急解列时，阀门关闭，给水走旁路。 三通阀门厂家台臣阀门生产的三通阀门主要以气动三通阀门和电动三通阀门为主，其使用寿命长，适合远程控制。 特别符合大口径无需人工体力操作的要求。 在工况要求高的系统中，选择电动三通调节阀门，可对流量精准的调节，耐于国产的电动执行结构性能的顾虑，也可以配备进口电动执行器。 对于介质腐蚀，和耐温耐压的只需对密封材质的更换和将阀体生冷处理，均能达到工况要求的。 对于部分进出口和非标三通阀门，台臣公司也可以在有量的情况下定做。 普通的三通阀门产品内均有价格。

阀门是什么东西

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门的分类一、阀门总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。 如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。 三、按用途，根据阀门的不同用途可分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 四、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3.液动：借助（水、油）来驱动。 4.气动：借助压缩空气来驱动。 五、按压力，根据阀门的公称压力可分：1.真空阀：绝对压力0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示压力。 2.低压阀：公称压力 PN≤1.6Mpa 的阀门（包括 PN≤1.6MPa 的钢阀）3.中压阀：公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。 4.高压阀：公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。 5.超高压阀：公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门。 六、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。 2.高温阀门：适用于介质温度 425℃～600℃的阀门。 3.耐热阀门：适用于介质温度 600℃以上的阀门。 4.低温阀门：适用于介质温度-150℃～ -40℃的阀门。 5.超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。 七、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1.小口径阀门：公称通径 DN40mm 的阀门。 2.中口径阀门：公称通径 DN50～300mm 的阀门。 3.大口径阀门：公称通径 DN350～1200mm 的阀门。 4.特大口径阀门：公称通径 DN≥1400mm 的阀门。 八、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分：1.法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 2.螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 3.焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 4.夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 5.卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 阀门的特性阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。 使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。 结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。 选择阀门的步骤和依据选择步骤：1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。 6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。 7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 8、确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 9、利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 选择阀门的依据：在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。 1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。 3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。 在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。 根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。 管道的最终控制是阀门。 阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。 选择阀门应遵循的原则1、截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。 向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。 在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。 2、控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。 向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。 旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。 闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。 3、换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。 旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。 但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。 4、带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。 如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。 球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。 阀门选型说明1、闸阀的选型一般情况下，应首选闸阀。 闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。 对带有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。 对低温介质，应选用低温专用闸阀。 2、 截止阀选型说明截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大，以及高温、高压介质的管路或装置，适用于DN＜200mm的蒸汽等介质管道上；小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；截止阀有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小时，宜选用截止阀或节流阀；对于剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀；但截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。 3、球阀选型说明球阀适用于低温、高压、粘度大的介质。 大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质；全通道球阀不适用于流量调节，但适用于要求快速启闭的场合，便于实现事故紧急切断；通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀；球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN≥200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；固定球球阀适用于较大口径及压力较高的场合；另外，用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀，应具有防火、防静电结构。 4、节流阀选型说明节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合，适用于需要调节流量和压力的部位，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。 5、旋塞阀选型说明旋塞阀适用于要求快速启闭的场合，一般不适用于蒸汽及温度较高的介质，用于温度较低、粘度大的介质，也适用于带悬浮颗粒的介质。 6、蝶阀选型说明蝶阀适用于口径较大（如DN﹥600mm）及结构长度要求短，以及需要进行流量调节及启闭要求快速的场合，一般用于温度≤80℃、压力≤1.0MPa的水、油品和压缩空气等介质；由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中。 7、止回阀选型说明止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。 当DN≤40mm时，宜采用升降止回阀（仅允许安装在水平管道上）；当DN＝50～400mm时，宜采用旋启式升降止回阀（在水平和垂直管道上都可安装，如安装在垂直管道上，介质流向要由下而上）；当DN≥450mm时，宜采用缓冲型止回阀；当DN＝100～400mm也可选用对夹式止回阀；旋启式止回阀可以做成很高的工作压力，PN可以达到42MPa，根据壳体及密封件的材质不同可适用于任何工作介质和任何工作温度范围。 介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品等。 介质工作温度范围在-196～800℃之间。 8、隔膜阀选型说明隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化剂介质；研磨颗粒性介质宜选堰式隔膜阀，选用堰式隔膜阀要参照它的流量特性表；粘性流体、水泥浆以及沉淀性介质宜选用直通式隔膜阀；除特定要求，隔膜阀不宜用于真空管路和真空设备上。 阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。 学会正确选择阀门至关重要。

阀门的定义

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。 阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。 可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。 阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件进行脱脂处理；3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。 清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。 对安装过程要求如下：1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。 2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。 3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。 1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。 2、气密试验必须是用纯净的氮气。 3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。 4、然后用真空袋进行密封。 5、最后装箱。 6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。 （1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。 截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。 止回阀，又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。 水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 防爆阀、事故阀等，安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 （2）真空类：如真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。 其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。 （3）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。 排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。 往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。 按公称压力（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 （2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 （3）中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。 （4）高压阀：指公称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。 （5）超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。 按工作温度（1）超低温阀：用于介质工作温度 t<－101℃的阀门。 （2）常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。 （3）中温阀：用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。 （4）高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。 按驱动方式按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类压缩空气驱动的阀门。 液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 按公称通径（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 （2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。 （3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。 （4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按结构特征阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀（2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀（3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等（5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 如滑按连接方法（1）螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连..（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 （3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 （4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 （5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 （6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 按阀体材料（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。 如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 （2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。 如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。 以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用（1）角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等分类（2）直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。 一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。 例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。 在其它部门也是这样。 尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。 例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，却忽视了阀门。 这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。 电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1)启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2)可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4)有利于整个系统的自动化；5)电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。 阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。 阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。 Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90°，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。 按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆，以S表示)。 阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。 气动和液动阀门气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源，利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa，液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。 如用于驱动隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。 液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。 如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。 除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，还有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。 手动阀门手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。 它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。 当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。 齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。 齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。

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