闸阀的连接方式有哪些
闸阀的连接方式主要有以下几种：
1. 法兰连接。 这是闸阀最常见的一种连接方式，通过螺栓将法兰片与管道法兰进行连接，达到闸阀与管道系统的联通。 法兰连接具有连接可靠、拆卸方便、密封性好的特点。
2. 焊接连接。 这种方式是将闸阀的阀体直接与管道焊接在一起，达到连接的目的。 焊接连接的特点是连接牢固、密封性好、重量轻、外观整洁。 但这种连接方式拆装较为困难，一般应用在需要长时间使用且不易更换的场合。
3. 螺纹连接。 在一些小口径的闸阀中，可以采用螺纹连接方式。 这种方式是通过将管道和阀体上的螺纹进行匹配，然后进行旋紧，达到连接的效果。 螺纹连接具有结构简单、价格低廉、操作方便的特点，但密封性相对较差。
4. 卡套连接。 这种连接方式主要应用在一些小口径的闸阀上，通过卡套将阀体与管道进行连接。 卡套连接具有结构简单、操作方便的特点，但在高压环境下使用时，其密封性可能会受到影响。
闸阀的连接方式可以根据实际需要和使用环境来选择。 不同的连接方式各有其特点，例如法兰连接和焊接连接由于其可靠性和牢固性，通常在工业和商业环境中得到广泛应用；而螺纹连接和卡套连接则在一些特定场合和小口径闸阀中有广泛应用。 在选择连接方式时，还需考虑其他因素如成本、维修便利性等。
什么是阀门啊？
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。 根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。 阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。 可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。 阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 按作用和用途（一）关断阀这类阀门是起开闭作用的。 常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。 常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。 闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。 闸阀关闭严密性不好，大直径闸阀开启困难；沿水流方向阀体尺寸小，流动阻力小，闸阀公称直径跨度大。 截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。 截止阀的关闭严密性较闸阀好，阀体长，流动阻力大，最大公称直径为DN200。 球阀的阀芯为开孔的圆球。 板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。 球阀有一定的调节性能，关闭较严密。 蝶阀的阀芯为圆形阀板，它可沿垂直管道轴线的立轴转动。 当阀板平面与管子轴线一致时，为全开；闸板平面与管子轴线垂直时，为全闭。 蝶阀阀体长度小，流动阻力小，比闸阀和截止阀价格高。 [1] （二）止回阀这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。 常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。 止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。 对于旋启式止回阀，流体只能从左向右流动时，反向流动时自动关闭。 对于升降式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯抬起，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭。 对于对夹式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯被开启，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭，对夹式止回阀可多位安装、体积小、重量轻、结构紧凑。 [1] （三）调节阀阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。 调节阀可以按照信号的方向和大小，改变阀芯行程来改变阀门的阻力数，从而达到调节流量目的的阀门。 调节阀分手动调节阀和自动调节阀，而手动或自动调节阀又分许多种类，其调节性能也是不同的。 自动调节阀有自力式流量调节阀和自力式压差调节阀等。 [1] （四）真空类真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。 其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。 （五）特殊用途类特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。 排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。 往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。 按主要参数按公称压力：（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 （2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 （3）中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。 （4）高压阀：指公称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。 （5）超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。 按工作温度：（1）超低温阀：用于介质工作温度 t<－101℃的阀门。 （2）常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。 （3）中温阀：用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。 （4）高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。 按驱动方式：按驱动方式可分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类。 按公称通径（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 （2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。 （3）大通径阀门：公称通径DN为350～1200mm的阀门。 （4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按结构特征阀门结构特征阀门结构特征阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀（2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀（3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等（5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 如滑按连接方法（1）螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连..（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 （3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 （4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 （5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 （6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 按阀体材料（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。 如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 （2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。 如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。 安装要求1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。 装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。 对安装过程要求如下：1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。 2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。 3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。 验收要求验收遵循HG -2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。 阀门规格要求1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。 若是企业标准，应注明型号的相关说明。 2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。 3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。 性能检测要求1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。 密封要求阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。 阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。 其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。 对于截断阀类来说，内漏是不允许的。 后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。 外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。 对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 其他要求1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。 2、气密试验必须是用纯净的氮气。 3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。 4、然后用真空袋进行密封。 5、最后装箱。 6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。 阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件进行脱脂处理；3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。 1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。 2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。 3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。 4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。 5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。 6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。 7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。 8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。 9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。 10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。 11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。 12、保温夹套应无凹陷、裂纹。 13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。 阀门型号编制前言阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。 阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。 当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。 中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。 凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。 理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。 下面先举个例子让大家有个大致的了解：阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。 前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。 具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语
球阀、闸阀、止回阀属于螺纹阀门还是螺纹法兰阀门
1、首先连接方式是否选用是螺纹或者法兰连接2、螺纹（分内螺纹和外螺纹）的一般都比法兰的成本低。 （螺纹只要在阀体上“车”螺纹即可，法兰也可由阀体直接加工而成，但比螺纹阀体成本高。 如果是阀体另加法兰则成本最高）3、在有口径大小也有规定，DN50以上就不要用螺纹连接。 球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀等阀门介绍：闸 阀闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。 闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52 。 楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。 闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。 大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。 闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。 通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。 开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。 实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。 为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。 因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。 有的阀门 , 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。 闸阀具有以下优点：流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。 开闭较省力。 介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 闸阀的缺点如下：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。 结构较复杂。 闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。 按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。 闸阀的安装与维护应注意以下事项：手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。 如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。 截止阀截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。 阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。 截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。 截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。 当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。 近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。 同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。 我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。 所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。 截止阀具有以下优点：结构简单，制造和维修比较方便。 工作行程小，启闭时间短。 密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。 截止阀的缺点如下：流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。 不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 调节性能较差。 截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。 按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。 截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。 截止阀的安装与维护应注意以下事项：手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。 介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 节流阀节流阀的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的形状有所不同。 节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。 节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。 介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏－即所谓汽蚀现象。 为了尽是减少汽蚀影响，阀瓣采用耐汽蚀材料（合金钢制造）并制成顶尖角为140～180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一般不推荐在小缝隙下节流。 节流阀具有以下特点：构造较简单，便于制造和维修，成本低。 调节精度不高，不能作调节使用。 密封面易冲蚀，不能作切断介质用。 密封性好较差。 节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。 节流阀的安装与维护应注意以下事项：该阀经常需要操作，因此应安装在易于方面便操作的位置上。 安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。 止回阀启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。 止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管睡上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。 升降式止回阀可分为立式和卧式两种。 旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。 蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 止回阀的安装应注意以下事顶：在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。 安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。 升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。 球阀球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。 球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。 球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。 球阀主要优点如下：适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 流体阻力小。 结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 密封性能好 不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 无振动，噪声小。 球阀主要缺点如下：球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。 按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。 球阀安装与维护应注意以下事项：要留有阀柄旋转的位置 不能用作节流。 带传动机构的球阀应直立安装。 蝶阀蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。 蝶阀全开到全关通常是小于900 ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。 采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。 大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 蝶阀的优点如下：启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 结构简单，体积小，重量轻。 可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 低压下，可以实现良好的密封。 调节性能好。 蝶阀的缺点如下：使用压力和工作温度范围小。 密封性较差。 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。 按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。 软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。 按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。 蝶阀的安装与维护应注意以下事项：在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。 安全阀安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。 安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。 安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。 封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。 对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。 对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。 对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。 安全阀的安装和维护应注意以下事项：各种安全阀都应垂直安装。 安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。 安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。 对使用中的安全阀应作定期检查。 减压阀减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。 该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。 减压阀按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 减压阀的安装和维护应注意以下事项：为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。 安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。 为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。 调节阀调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。 根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。 调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。 本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。 调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。 调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。 流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3 时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。 根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。 调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。 调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 三种注量特性的意义如下：（1） 等百分比特性（对数）等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。 所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。 （2）线性特性（线性）线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。 单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。 流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。 （3）抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。 从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。 而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。 旋塞阀旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。 旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。 旋塞阀主要优点如下：适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 流体阻力小。 结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 密封性能好 不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 无振动，噪声小。 旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。 按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。 旋塞阀安装与维护应注意以下事项：要留有阀柄旋转的位置 不能用作节流。 带传动机构的球阀应直立安装。 柱塞阀柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成（如图）。 当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。 在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节压盖中法兰螺栓，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性，杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小，能实现阀门迅速开启和关闭。 由于柱塞表面经过高精度外圆磨床加工而成。 密封环采用弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料，所以密封可靠，经久耐用。 从而提高了柱塞阀的使用寿命。 柱塞阀的安装和维修本厂生产的柱塞阀出厂前均按GB/T-92进行试验、验收，产品出厂都具有合格证。 使用时只需将外表及孔腔清洗干净即可，不必拆洗和更换。 本柱塞阀可在任意位置安装，介质流动方向见阀体上箭头所示。 经过一段时间的使用，密封环如有磨损及渗漏必须先将阀门关闭后，再将中法兰螺栓均匀地略加旋紧以至不渗漏即可。 同时更换时应防止柱塞和新装密封环裂痕和碰伤。 该阀用于（t=50℃~250℃）的管道上，其效果最佳。 该阀严禁在冷热介质混合管道上使用。 仪表阀仪表阀门是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。 卡套式仪表阀门具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进连接方式的阀门。 针形截止阀的密封性良好，使用寿命长，即使密封面损坏后，也只需要更换易损零件，即可继续使用。 安装时应使介质的流向与阀体上的箭头方向一致。 手动截止阀、球阀可安装在管路的任何位置上。 电磁阀追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分步童先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。 安装注意事项如下：安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。 不可装在有直接滴水或溅水的地方。 电磁阀应垂直向上安装。 电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。 电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。 并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。 电磁阀安装前应彻底清洗管道。 通入的介质应无杂质。 阀前装过滤器。 当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。 疏水阀疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。 根据蒸汽疏水阀工作原理的不同，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度的变化而动作，包括： 浮球式：浮子为封闭的空心球体 敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型 敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型 热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括： 双金属片：敏感原件为双金属片 蒸汽压力式：敏感原件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体 热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。 圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作 脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式，坐在两极节流孔板之间形的不同压力，驱使阀瓣动作。 平衡阀平衡阀是一种特殊功能的阀门，它具有良好的流量特性，有阀门开启度指示，开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。 利用专用智能仪表，输入阀门型号和开度值，根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试，就可使各用户的流量达到设定值。
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