精密铸造：德标截止阀采用精密铸造工艺，阀体和阀盖均为一体成型，无泄漏隐患。

在现代工业流程中，阀门扮演着至关重要的角色，控制和调节流体的流动。德标截止阀凭借其优越的性能和可靠性，在众多应用领域中脱颖而出。作为德标截止阀的核心工艺，精密铸造为其卓越的品質奠定了坚实的基础。

精密铸造的原理

精密铸造，也称为失蜡铸造，是一种金属铸造工艺，它涉及创建蜡制模型、覆盖该模型以形成陶瓷模、熔化金属并将其倒入模中，然后去除蜡和陶瓷以获得最终的金属部件。这种工艺的精度极高，可产生具有复杂几何形状和精细细节的零件。

德标截止阀中的精密铸造

在德标截止阀的生产中，阀体和阀盖通常采用精密铸造工艺一体成型。这种工艺消除了传统铸造方法中存在的泄漏隐患，因为阀体和阀盖形成一个无缝的整体。精密铸造还能实现更精确的尺寸公差和表面光洁度，从而提高阀门的密封性能和使用寿命。

精密铸造的优势

精密铸造为德标截止阀提供了诸多优势，包括：

• 无泄漏：一体成型的阀体和阀盖消除了泄漏路径，确保阀门的可靠密封。
• 精密尺寸：精密铸造可实现紧密的尺寸公差，确保阀门与管道系统的精确配合。
• 光滑表面：精密铸造产生的

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蝶阀和闸阀有什么区别

闸阀和蝶阀在管道使用中都是起开关，调节流量的作用。 当然在蝶阀和闸阀的选配过程中还是有方法的。 在供水管网中为了降低管道覆土深度，一般口径较大管道选配蝶阀，对覆土深度影响不大的，力求选配闸阀，但是同样规格的闸阀价格又比蝶阀的价格高。 至于口径的分界线应各地按具体情况考虑。 从近十年使用情况而言，蝶阀出现的故障比闸阀高，因此在条件许可的情况下，扩大闸阀的使用范围是值得关注的。 关于闸阀近年来，国内不少阀门制造厂家，研制、仿制软密封闸阀，这种闸阀比传统的楔式或平行双闸板式闸阀有如下特点：软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，基本不机械加工，不使用密封铜环，节约有色金属。 软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启闭的故障率低。 软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。 因此软密封闸阀将是供水行业乐意采用的一种形式。 目前国内制造的软密封闸阀口径达1500mm，但多数厂家制造的口径在80-300mm间，国内制造工艺上尚有诸多问题。 软密封闸阀的关键部件是衬胶阀板，而衬胶阀板的技术要求较高，国外也不是所有厂家都能达到的，往往是从质量可靠的厂方购进组装。 国内软密封闸阀的铜螺母块是嵌挂在衬胶阀板上方的，类似闸阀的结构，由于螺母块的活动摩擦容易使阀板的衬胶剥离。 国外某公司的软密封闸阀，铜螺母块是镶嵌在衬胶闸板内，形成整体，克服了上述缺点，但阀盖与阀体组合的同心度要求较高。 但是在启闭软密封闸阀时，千万不应关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶剥离。 某阀门厂家，在阀门试压检验时，使用扭力板手来控制关闭的程度，作为自来水公司的阀门操作人员也应效仿此种启闭方法。 蝶阀于闸阀的使用区别在哪里？按照闸阀和蝶阀的作用及用途来说，闸阀流阻小，密封性能好，因闸阀阀板和介质流向是垂直角度，如果闸阀在阀板开关不到位，介质对阀板的冲刷使阀板颤动，极易照成闸阀密封损坏。 蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 在管道上主要起切断和节流作用。 蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。 蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。 改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。 使用工况和介质：蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。 闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异 , 通常为 5°, 介质温度不高时为 2°52‘。 改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。 闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。 大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座， 以保证密封面的密封性。 运动方式：闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，亦叫明杆闸阀。 通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。 开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。 实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。 为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。 因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。 有的闸阀阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

具体内容参照以下不同应用下，蝶阀与闸阀的区别

SMC电磁阀的发展简介

SMC电磁阀精简化方向的发展至精必至简，唯有简单的才能长久流。 这也是科学家和工程师的永久追求。 (1)简化控制回路以往的执行器大量采用气动和电动的控制回路，这增加了系统的复杂性，而先导型电磁阀则在阀内形成利用工作介质自身的控制回路，结构甚为简单。 过去国内外电磁阀多项技术参数还受限制，国内电磁阀通径已扩展至30Omm；介质温度低至--200 ℃，高至450 ℃；工作压力从真空到25MPa。 动作时间从十几秒到几毫秒。 这些技术的新发展已完全可以取代原有体积庞大价格昂贵的两位控制的快速切断阀和气动开关阀，电动开关阀，也能部分取代连续调节的气动、电动调节阀。 （怎样才能更好地满足调节精度要求，下文还要述及）。 国外的纺织、轻工、城建等行业已大量改用电磁阀，而冶金、化工等行业则率先在辅助系统中使用越来越多的电磁阀。 国内自控专业技术人员已越来越多地关注电磁阀了。 （2）简化管路系统自动控制阀工作时在管路上还须配用一些辅助阀门和管件。 例如图1所示的隔离旁路是典型的安装方法，须配三个手动阀，其中手动阀1是旁路阀，手动备用。 而手动阀2和3是隔离阀， 保证自动控制阀5的在线维修。 当然还得配两只三通4和活接头6。 这种管路系统所占空间大 ,安装又费时，还容易泄漏。 ZDF系列多功能电磁阀巧妙地省去了这些外加的附件仍具有隔离旁路的功能，因而荣获日内瓦国际新技术金质奖。 自动控制阀的前面需加装过滤器。 多个自控阀联合使用还常需安装单向阀以防管道之间的干扰。 单向电磁阀、组合电磁阀和带过滤的电磁阀都已在简化管路方面发挥了作用。 （本公司还推出了反冲过滤阀，兼开关和过滤功能，并且不须拆阀就可冲洗滤芯，获得了中美发明专利。 ）（3）简化阔门结构和工艺电磁阀属于原理和结构都简单的自动控制阀，但还要进一步简化。 家电行业洗衣机、电冰箱所配的电磁阀，其零部件的结构和工艺都适合于大批量生产。 普通电磁阀线圈部件已采用塑料封装，减少引出线断裂的故障，同时易实现防水、防爆等防护要求。 阀体、阀盖等部件都已采用精密铸造，锻造等工艺，工程塑料电磁阀也已批量上市。 国内防爆电磁阀已不只是隔爆型，还有浇封型、本安型。 高压和高温的电磁阀也出现了简化了结构和工艺。 智能化方向上的发展SMC电磁阀如何与智能仪表更好配合 , 去提高系统的控制精度和可靠性。 一般认为位式调节难以达到很高精度 , 然而在好多场合采用恰当的方式却可以达到所需的相当高精度，而大大节省了成本。 （1）双联组合电磁阔。 这是一种不同大小的电磁阀组合在一起。 大量使用的加油机对油的计量精度高达0.02%，都采用双联电磁阀。 大阀开启，使得加油在较短的时间内接近完成；然后大阀关闭，由小阀补充保证流量精度。 此项技术国外已应用多年，产品由世界著名的电磁阀专业公司ASCO Honeywell等公司制造。 本公司生产双联电磁阀已达到进口产品的指标，还有独特的性能。 这种产品并非世界著名的专业公司所制，因为市场需求量没达到足以引以他们的兴趣。 实际上我们的油库采用国内生产的大流量的双联组合阀，效果会好得多。 双联组合阀还常用来控制温度、压力、液位等参数。 大阀保证基础量，小阀提供补偿量。 在参数相对稳定的系统中，这种位式控制能达相当高精度。 好些参数变化较大的系统，变化的速率仍受一定制约，例如温度控制系统，仍受热惯性的影响　（2）三位电磁阀与数字阀三位电磁阀的阀芯有三个工作位置，平时不通电，处于微启状态，阀门提供初始流量；给一种电信号，电磁阀全开，提供大流量；给另种电信号，阀门关阀。 阀门还带有手动装置，使得长期关阀时也不需耗电。 三位电磁阀可视为一种结构更为紧凑的双联电磁阀，它很方便地实现三位调节，得到了很多应用。 进一步的思路是n个大小成一定比例的电磁阀组成2n种流量,类似于数字电路称这种组合阀为数字阀。 实际上两个大小不同的双联阀或三位阀就可产生24=16或32=9种流量,已经能达非常高的精度。 从原理上说,它与工控计算机配套具有优势,但由于应用领域还没有提出大量的需求,这项技术尚处于试验阶段。 (3)自保持型电磁阔本公司已为多家智能表厂提供配套。

铸造阀门和锻造阀门的区别

铸造阀门和锻造阀门的区别？

本文以锻造截止阀和铸造截止阀的区别为例，详细介绍下铸造阀门和锻造阀门的区别；如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。

铸造阀门就是材料在模具中整体浇注成型的阀门，一般铸造的截止阀压力等级都比较低（如 PN16、PN25、PN40，PN64但也有高压的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口径大多数都为 DN15以上。 比如美国威盾VTON铸造截止阀，铸造的截止阀的材质主要有铸铁，球墨铸铁，铸钢，304,304L，316,316L。

锻造截止阀就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在 DN50 以下。 但也有一些进口阀门，锻造的口径有大口径的，比如美国威盾VTON锻造截止阀，口径从DN15-500.锻造的截止阀材质一般分为A105,锻不锈钢，P91,F91等。

一、铸造阀门

1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。 现代机械制造工业的基础工艺。

2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

3、但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境

4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约 6000 年的历史。 公元前 3200 年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。 公元前 13 至公元前 10 世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。 早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。 公元前 513 年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约 270 千克重）。 公元 8 世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。 18 世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。 进入 20 世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。 50 年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。

5、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：① 普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型 3 类。② 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类

6、铸造工艺通常包括：① 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③ 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

二、锻造阀门

1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

2、锻压的两大组成部分之一。 通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。 机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

3、参照美国威盾VTON方法，锻造按成形方法可分为：① 开式锻造（自由锻）。 利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 ② 闭模式锻造。 金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。 按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。

4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。 材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。 金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。 正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

三、铸造阀门和锻造阀门的主要区别

铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。 而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性的压力。

相同材料，相同壁厚的铸件和锻件，在强度和晶相结构上，锻件要优于铸件。 对截止阀来说,相同磅级、相同材料的铸件截止阀的壁厚要厚于锻件。 它的耐压强度是与锻件相等的。

铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，截止阀本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的截止阀本体。

比如美国威盾VTON锻造截止阀，进口锻造球阀，进口锻造截止阀口径可以到20寸。

锻件的致密性比较好，但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型，往往需要模块化进行,分开锻造再焊接在一起，由此锻件的尺寸受到一定限制。

锻件往往不能加工出复杂，流线型的流道。 流道的加工通过车削而成,内部形成很多尖角过渡,在这些尖角处极易造成应力不均,产生开裂.同时模块化焊接而成的设计, 锻造截止阀的阀座口径相对固定，在某些截止阀尺寸上，它的口径就偏小，影响流通能力。 造成截止阀流阻的加大，整个系统效率的降低。

由于在大尺寸截止阀锻造工艺的局限,同时为节约成本，目前许多厂家通常采用阀体中心部分铸件，两端锻件的结构。 无论是铸件，锻件。 在加工时，都有可能产品缺陷。 铸件的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。 为了获得合格的产品质量,相对应的铸件需要热处理消除铸造过程中的应力,同时采用X-射线，磁粉探伤,渗透检查等检测手段。 而对锻件来说,这就需要对焊缝的严格的热处理和相应的检测手段来保证。 锻件往往需要超声波检查。 另外,要提到的是焊接工艺制定非常严格,焊接工程师的资质是关键

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