工业管道中的坚固可靠：铸钢截止阀

在工业管道系统中，可靠和坚固的阀门对于确保安全和高效的操作至关重要。铸钢截止阀因其卓越的质量、强度和耐用性而被广泛用于各种应用中。

什么是铸钢截止阀？

铸钢截止阀是一种直角截止阀，由整体铸钢制成。它们的特点是阀体和阀杆为整体铸造，阀芯与阀杆相连。

铸钢截止阀提供以下优点：

• 高强度和耐用性：铸钢材料具有很高的强度和耐用性，能够承受高压和高温。
• 耐腐蚀：某些类型的铸钢具有很强的耐腐蚀性，适合用于接触腐蚀性介质的应用。
• 密封性好：阀芯与阀杆之间的精密配合确保了出色的密封性，防止介质泄漏。
• 易于维护：整体铸造结构使铸钢截止阀易于维护和修理。

铸钢截止阀的应用

铸钢截止阀广泛应用于各种工业管道系统中，包括：

• 石油和天然气
• 化工
• 水处理
• 造船
• 电力

选择铸钢截止阀的考虑因素

在选择铸钢截止阀时，需要考虑以下因素：

• 压力量级：阀门必须能够承受管道的压力。
• 温度范围：阀门必须能够耐受管道的温度范围。
• 介质类型：阀门必须适合处理管道中的特定介质。
• 连接类型：阀门必须与管道的连接类型兼容。
• 尺寸和重量：阀门必须适合管道系统的空间和重量限制。

结论

铸钢截止阀是工业管道系统中值得信赖的组件，提供卓越的强度、耐用性、密封性和易维护性。通过仔细考虑选择因素，可以选择最合适的阀门，以确保管道的安全和高效运行。

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截止阀的工作原理

截止阀的工作原理

本文详细分析碳钢截止阀的工作原理。如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门截止阀点个赞！

截止阀也叫截门，由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。 比如铸钢截止阀，尤其VTON波纹管截止阀，应用于水，油品，蒸汽，气体等介质的项目中，既然应用那么广泛，本文详细分析下他的工作原理，有助于用户的理解和应用。

截止阀原理简单说明

简单来说截止阀的原理就是利用阀杆扭力给密封面一个向下压力，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质的流入或者用来调节介质的流速。 截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。 阀杆的运动方式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。 截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。 截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

我们来形象的举例说明

我们假设有一个带盖子的管道，水从管底流入，往管口方向流出，出水管口的盖子就相当于截止阀的关闭件，要是用手向上提起管盖，水就往外流出，用手将管盖盖住，水就停止流动，这就相当于截止阀的工作原理。

截止阀靠旋转手轮，使阀杆上升和下降，带动阀瓣作平行于介质流向的直线位移，达到启闭的目的。 手轮按顺时针方向旋转，工作介质由阀瓣下方通道进入，此时，该施加的密封力必须等于或大于密封面上所产生的必须比压和介质向上的作用力之和。

截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。 所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

注：碳钢截止阀

1.截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。

2.截止阀的作用不是0，就是1，不是通就是不通。 也就说截止阀只适用于全开和全关，不建议作调节和节流。

截止阀延伸阅读其它参数

截止阀公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS150-900、JIS 10-20K，公称通径或口径：DN10~500、NPS 1/2~36

截止阀连接方式：法兰、对焊、螺纹等，适用温度：-196℃~700℃

截止阀驱动方式：手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动

阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti

截止阀选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。 比如铸钢截止阀(VTON)用于水，蒸汽，不锈钢截止阀用于各种酸性介质。

锻造阀门和铸造阀门的区别是什么呢？

锻造阀门和铸造阀门的区别是什么呢？本文以锻造截止阀和铸造截止阀的区别为例，详细介绍锻钢阀门和铸钢阀门的区别；如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。 锻造阀门就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在 DN50 以下。 但也有一些进口阀门，锻造的口径有大口径的，比如美国威盾VTON锻造截止阀，口径从DN15-500.锻造的截止阀材质一般分为A105,锻不锈钢，P91,F91等。 铸造阀门就是材料在模具中整体浇注成型的阀门，一般铸造的截止阀压力等级都比较低（如 PN16、PN25、PN40，PN64但也有高压的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口径大多数都为 DN15以上。 比如美国威盾VTON铸造截止阀，铸造的截止阀的材质主要有铸铁，球墨铸铁，铸钢，304,304L，316,316L。 一、铸造阀门1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。 现代机械制造工业的基础工艺。 2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。 3、但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约 6000 年的历史。 公元前 3200 年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。 公元前 13 至公元前 10 世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。 早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。 公元前 513 年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约 270 千克重）。 公元 8 世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。 18 世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。 进入 20 世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。 50 年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 5、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：① 普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型 3 类。 ② 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类6、铸造工艺通常包括：① 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③ 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 二、锻造阀门1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 2、锻压的两大组成部分之一。 通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。 机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 3、参照美国威盾VTON方法，锻造按成形方法可分为：① 开式锻造（自由锻）。 利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 ② 闭模式锻造。 金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。 按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。 4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。 材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。 金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。 正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。 三、铸造阀门和锻造阀门的主要区别铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。 而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性的压力。 相同材料，相同壁厚的铸件和锻件，在强度和晶相结构上，锻件要优于铸件。 对截止阀来说,相同磅级、相同材料的铸件截止阀的壁厚要厚于锻件。 它的耐压强度是与锻件相等的。 铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，截止阀本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的截止阀本体。 比如美国威盾VTON锻造截止阀，进口锻造球阀，进口锻造截止阀口径可以到20寸。 锻件的致密性比较好，但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型，往往需要模块化进行,分开锻造再焊接在一起，由此锻件的尺寸受到一定限制。 锻件往往不能加工出复杂，流线型的流道。 流道的加工通过车削而成,内部形成很多尖角过渡,在这些尖角处极易造成应力不均,产生开裂.同时模块化焊接而成的设计, 锻造截止阀的阀座口径相对固定，在某些截止阀尺寸上，它的口径就偏小，影响流通能力。 造成截止阀流阻的加大，整个系统效率的降低。 由于在大尺寸截止阀锻造工艺的局限,同时为节约成本，目前许多厂家通常采用阀体中心部分铸件，两端锻件的结构。 无论是铸件，锻件。 在加工时，都有可能产品缺陷。 铸件的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。 为了获得合格的产品质量,相对应的铸件需要热处理消除铸造过程中的应力,同时采用X-射线，磁粉探伤,渗透检查等检测手段。

铸钢阻塞阀门和截止阀门有什么区别

铸钢阻塞阀门和截止阀门有什么区别？

本文以铸钢阀门为例，详细分析铸钢闸阀和截止阀门的区别。如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞！

每一种阀门不论是在外观、结构甚至是功能用途上都有差别。但美国威盾VTON的截止阀和闸阀在外形上有非常相似，同时都具有在管路中做截断用的功能，因此会有很多用户不能区分闸阀和截止阀，甚至不能很好的选用；本文结合铸钢法兰截止阀和进口铸钢法兰闸阀的资料，分析下他们的区别；

1、型号不一样

闸阀的型号有Z41H,Z44H.Z45H,Z41R等；截止阀的型号是J41H,J45H等。

2、密封面不一样

闸阀在打开和关掉时阀心和高压闸阀突面自始至终触碰并互相摩擦，因此突面非常容易损坏，尤其是在闸阀处在贴近关掉情况时，阀心前后左右压力差挺大，突面损坏就更为严重;

而截止阀的活塞阀一旦处在打开情况，它的高压闸阀和活塞阀突面中间，就已不触碰，因此它的突面机械设备损坏较小，可是物质假如带有固态颗粒物，非常容易毁坏突面。

闸阀突面有一定的自密封性工作能力，它的阀心靠物质工作压力牢牢地地与高压闸阀突面触碰，做到严实不漏。 契形闸阀的阀心倾斜度一般为3~6度，当强制性关掉过多或温度转变很大的阀心非常容易卡住。 因此，高温、髙压契形闸阀，结构类型都采用了一定的避免阀心卡住的对策。

截止阀的突面，务必施加强制权关掉的闸阀才可以做到密封性，在一样规格、压力和一样的驱动器设备下，截止阀的驱动器转距为闸阀的2.5~3.5倍。 这一点在开展电动阀门的转距操纵机构调整时，应多方面留意。

截止阀的突面，只能在彻底关掉时才互相触碰，强制性关掉的阀心与突面的相对性载荷量不大，因此突面的损坏也不大。 而截止阀突面的损坏，大部分是因为阀心与突面以前有脏物，或是是因为关掉情况的不严实，造成物质的髙速侵蚀引发。

3、流体密度不一样

闸阀在全开落全部流道直达，这时物质的运作的工作压力损害最少，与截止阀相较为，它的关键优势是流体力学流动性摩擦阻力小，一般闸阀的流动性阻力系数约为0.08~0.12，而一般截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。 打开关掉力度不大。 闸阀一般适用，不用常常开闭，并且维持闸阀开全或全封的工作状况，不宜调整、节流阀应用。 而截止阀在全部行程安排中的流体密度都挺大，不相互作用力大，需要的推动力或扭矩也相对地要大许多。 但它很合适作为流体力学的调整、节流阀。

针对髙速流动性的物质，闸阀在部分打开情况下，能够造成闸阀的震动，而震动，又将会损害闸阀和高压闸阀的突面，而节流阀，会使闸阀遭到物质的冲蚀。

4、流入不一样

截止阀在安装时，物质能够从阀心的正下方进到和从上边进到二种方法。 物质从阀心的正下方进到的优势是当闸阀关掉时盘根不会受到工作压力，能够增加盘根的使用期，并能够在阀前管路承受压力的状况下，开展拆换盘根的工作中。 物质从阀心的正下方进到的缺陷是闸阀的驱动器转距很大，约为上边进到的1.05~1.08倍，阀座受的轴向力大，阀座非常容易弯折。 因此，物质从正下方进到方法，一般只适用口径截止阀(DN50下列)，DN200之上的截止阀都采用物质从上边注入的方法。 电动式截止阀一般是选用物质从上边进到的方法。 物质从上边进到方法的缺陷恰好与正下方进到方法反过来。 而闸阀的流入，从双方进到实际效果都一样。

截止阀与闸阀相较为，优势是构造简洁明了，密封性特性好，生产制造检修便捷;缺陷是液体摩擦阻力大，打开与关掉力大。

5、行程安排不一样

闸阀的行程安排比截止阀的要大。

6、维护保养步骤不一样

闸阀的检修，不宜在现场管路上开展，而绝大多数截止阀的高压闸阀和活塞阀，能够线上拆换，不用把全部闸阀，从管道上卸下来，这针对闸阀和管道电焊焊接成一体的场所，是很合适的。

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