高精度：激光打孔机可实现微米级的精度，满足精密钻孔的严格要求。

激光打孔机以其极高的精度而著称，能够满足最为严苛的精密钻孔要求。

微米级精度

激光打孔机利用激光束进行打孔，激光束的直径通常在数微米范围内。这使得激光打孔机能够实现微米级的精度，远超传统机械钻孔技术。

这种惊人的精度使激光打孔机适用于以下领域：

• 精密电子元件
• 医疗器械
• 航空航天部件
• 科学研究

无接触加工

激光打孔是一种无接触加工过程。激光束不会与工件发生物理接触，从而消除了因机械接触造成的误差或损伤。

无接触加工的优势包括：

• 无机械应力或振动
• 加工表面不受污染
• 适用于各种材料，包括薄而脆弱的材料

优势总结

激光打孔机的高精度优势体现在以下方面：

• 微米级的精度，满足精密钻孔要求
• 无接触加工，避免误差或损伤
• 广泛适用于各种材料和应用领域

凭借这些优势，激光打孔机已成为精密制造行业不可或缺的工具。它为高精度的钻孔和切割操作提供了解决方案，推动着各行各业的发展。

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打孔机的分类

按类别分：珍珠打孔机、激光打孔机、 自动打孔机 、电动打孔机 、 手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔机。 按孔数分：单孔打孔机 、 2孔打孔机 、 3孔打孔机、 4孔打孔机打孔机配件：冲刀垫片 、 冲刀 、 打孔针 、 打孔垫 、 打孔器 1、胶袋打孔机产品外形均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（ASP-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。 该设备于上世纪90年代初从日本传入中国。 2、胶袋打孔机工作原理胶袋打孔机的工作原理为：由制袋机给出同步信号于电磁阀控制打孔机的工作。 3、胶袋打孔机系胶袋经该机械设备打锥形通孔，孔型立体感强,加工后使无纺布手感和触感得到极大改善。 具有很舒适的亲肤感，柔软干爽,克服了对皮肤的刺激作用,使血液和水等液体单向速渗不反液,达到真正瞬吸功能，极佳的空气过滤效果,更透气透水。 是妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤、医用卫生材料等一次性卫生用品的优质面料，无纺布打孔首选加工机械。 胶袋打孔机设备结构：汽涨轴张力纠偏放卷，输入装置，油温加热针辊打孔装置，输出装置，自动收卷。 设计完美,生产效率高,操作简单,调整方便。 1、激光打孔机的构造：激光束打孔机一般由固体激光器、电气系统、光学系统和三坐标移动工作台等四大部分组成。 2、固体激光器工作原理当激光工作物质钇铝石榴石受到光泵(激励脉冲氙灯)的激发后，吸收具有特定波长的光，在一定条件下可导致工作物质中的亚稳态粒子数大于低能级粒子数，这种现象称为粒子数反转。 一旦有少量激发粒子产生受激辐射跃迁，就会造成光放大，再通过谐振腔内的全反射镜和部分反射镜的反馈作用产生振荡，最后由谐振腔的一端输出激光。 激光通过透镜聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可进行加工。 电气系统包括对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等)的控制系统。 在后者中有时还包括根据加工要求驱动工作台的自动控制装置。 光学系统的功能是将激光束精确地聚焦到工件的加工部位上。 为此，它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置两个部分。 投影系统用来显示工件背面情况，在比较完善的激光束打孔机中配备。 工作台由人工控制或采用数控装置控制，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置。 工作台上加工区的台面用玻璃制成，因为不透光的金属台面会给检测带来不便，而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。 工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置，以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。 2、激光打孔机的应用：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。 激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。 国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。 使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。 桌面型手动打孔机是日常办公中使用最多的手动打孔机，具有价格低廉、带有定位标尺、外观小巧、使用简单方便的特点。 桌面型手动打孔机均为两孔设计，常规孔距为80MM。 不同型号打孔机一次性可打孔的纸张张数会有所不同，常见的有10页、20页、30页的，实际打孔时。 桌面型手动打孔机使用方法：1、将需要整理的文件叠放整齐；2、拉出打孔机定位标尺，确定打孔位置；3、放入需打孔的文件（一次放入打孔的张数不宜超过其规定的页数），对齐后，向下压打孔机手柄。 4、松开手后，打孔机手柄自动回弹，取出打好孔的文件；5、配合使用五金或者塑料装订夹装订已打好孔的文件。 二、印刷包装辅助设备——气动打孔机气动打孔机是印刷包装机械，制袋机的一种打孔辅助类的模具。 一种由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。 适用于：食品类包装袋，医药类用品包装，各类饰品包装，无纺布制袋，纸品类包装袋等打孔。 产品特性适用于各种热封热切机、底封机、凹凸扣制袋机、三边封机、中封机及生产塑料薄膜袋、纸塑袋机。 按规格分圆孔 1.5MM至80MM圆孔 飞机孔 常用规格为：25×6×9、30×6×9、32×7×10蝴蝶孔 常用规格为：25×6×12、30×6×12、32×7×13手提孔 常用规格为：20×72、20×75、20×80三角孔 常用规格为：28×8、30×10、32×12撕口孔 常用规格为：2×4、2×5、2×6十一孔 常用规格为：十一孔、30孔多孔模 一般为三个孔以上为多孔模，异形孔 根据客户要求设计制作维护与注意事项一、使用前：1、在打孔机使用前，一定要检查冲头及下模刀口处是否有杂物。 （如有必须清除干净方可使用）2、在冲头上部（冲头上下活动部位）加上润滑油。 二、使用时：1、打孔机持续工作时，保持打孔机加油部位不缺油。 2、使用时如有异响，（非正常打孔机工作时响声）请及时处理。 3、在安装打孔机时切勿用铁制工具敲打打孔机任何部位。 4、建议使用气压：3-5KG\CM三、使用后：1、使用完毕，先把打孔机擦试干净，主要是冲头及下模位。 2、在冲头及下模处加上润滑油，把冲头压下至最低位置，方能更好的保护打孔机。 打孔机常见故障及排除方法一、冲头打下去上不来：1、将气压调至4-5KG\GM2、将打孔机冲头上调合适位置，使打孔机冲头打下去浅点.二、打出来有毛边或打不掉：1、先用金钢挫将下模磨五六分钟左右，然后用油石磨二三分钟即可，三、冲孔时会拉坏塑料袋：1、检查气压是否偏低2、检查打孔信号系统是否正常3、检查打孔机与切刀是否同步四、打孔机打下去的停留时间是否过长间歇性冲不到孔或时好时坏：1、检查气压是否偏低2、气量是否不足3、检查电磁阀是否进水或消声器堵塞4、检查气缸是否漏气 由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。 有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种。 一、机器组成自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。 二、工作流程1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。 把夹具和自动转盘紧固。 2、 在控制电脑内设定好加工数据。 3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。 4、 启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。 5、 一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。 待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。 取下加工好的材料。 重新装料。 6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。 7、 加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。 三、技术参数控制系统：专业工业CNC转盘夹头尺寸：1-16mm功 率:300W电 压：220V，50HZ接 地：4Ω加工材料： 各种不锈钢、合金、铜等金属材料加工精度： ±0.01mm空程速度： 最快500mm/s加工速度： 0.1-70mm/s四，发展趋势自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。 随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。

PCB基础知识（2）：pcb钻孔工艺及钻孔技巧

深入了解PCB制造的灵魂工艺：钻孔技术与选择

PCB的精密制造过程如同精密的艺术创作，其中关键步骤之一就是钻孔，它在电路板上开孔，为元器件安装和电路连接铺平道路。 接下来，我们深入探讨PCB钻孔工艺的两种主要形式——机械钻孔与激光钻孔，以及背后的技巧和选择因素。

机械钻孔

虽然机械钻头的精度略逊一筹，但其操作简便，适合初级工人的日常使用。 中信华的机械钻孔工艺，孔径范围宽广，从0.2mm到6.3mm，满足了常规需求。 然而，机械钻头在处理较软材料如FR4时，需谨慎操作，否则800次冲击后可能减寿至200次，过度使用可能导致孔位偏差，甚至整板报废。

激光钻孔的精密之作

激光钻孔则展示了非接触式的未来感，通过精确控制激光束，可实现0.01mm的最小孔径。 随着高密度电路板的兴起，盲孔需求的增长，激光钻孔因其高精度和适应性而备受青睐。 然而，激光钻孔在成本和材料的光学特性上存在挑战，这使得机械钻孔在实际生产中仍占据主导地位。

掌握PCB钻孔的实用技巧

尽管有这些技巧，选择PCB钻孔方式仍需根据项目需求和成本效益进行权衡。 在实际生产中，中信华作为一站式PCB/SMT服务商，以其优质的性价比，为众多行业如人工智能、通信设备等提供可靠支持。

关于更多钻孔工艺的疑问，或想分享您的经验和见解，欢迎在评论区留言交流，共同提升PCB制造的技艺水平。

注：本文并未涉及中信华品牌的具体背景信息和客户案例，以保持文章的纯粹性，专注于PCB钻孔工艺的介绍。 如需了解更多关于中信华的详情，可移步官网或联系专业团队获取。

激光技术在工业制造领域的七大应用

激光技术在工业制造领域的广泛应用正深刻改变着生产流程，尤其在增材制造和工业4.0的推动下，激光的应用呈现出多样化和精细化的特点。 从打标到切割，再到焊接和剥线，激光技术展现出无可替代的优势，如精度高、污染小、适应性强等。 激光打标不仅在医疗设备制造中成为首选，还在产品追踪和编码中发挥着重要作用，预计市场规模将大幅增长。 光纤激光标记、CO2激光标记等技术因其高效多功能性，被广泛应用于汽车、航空、电子和包装等多个行业，包括在包装上提升产品外观和品牌识别度。 激光在表面纹理处理方面，通过形成微结构改善产品性能，如耐磨性和抓握力。 通过精密控制激光参数，可实现定制化粗糙度，激光雕刻与蚀刻已成为多种应用的基础工艺。 而激光烧蚀则在电子元件微加工和敏感材料处理中展现了高精度和非接触式的优势。 激光钻孔和切割以微米级精度实现复杂特征的制作，如在金属、塑料和陶瓷上。 机器人激光切割的灵活性和高效性为大规模生产提供了可能。 激光焊接则在连接复杂形状和不同材料方面表现卓越，提供高质量的焊接效果。 激光剥线技术在医疗设备中的绝缘层去除表现出高精度和无接触的优势。 未来的研发方向更是聚焦于新型激光器的速度提升和智能化，预示着激光技术将在工业4.0的大潮中持续创新和拓展。

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