无变形：激光打孔局部加热，不会对工件造成热变形。

激光打孔是一种以激光作为热源，通过局部对材料进行加热熔化或汽化，从而在材料上 tạo lỗ工艺。与传统机械打孔方式相比，激光打孔具有诸多优势，其中之一便是無变形。

局部加热，避免变形

激光打孔时，激光束会聚焦在工件的局部区域，对该区域进行集中加热。由于激光能量高度集中，仅对目标区域进行加热，因此其他部分的材料不会受到影响，从而避免了工件的热变形。

传统机械打孔方式，例如冲压打孔或钻孔，会对工件施加较大的机械力，导致工件产生形变。而激光打孔则规避了这一问题，有效地保证了工件的尺寸精度和形状稳定性。

适用范围广泛

激光打孔的无变形优势使其适用于各种材料的打孔加工，包括金属、塑料、陶瓷、纸张等。这些材料在传统打孔工艺中容易产生变形，而激光打孔则可以有效地解决这一问题。

例如，在电子制造行业中，激光打孔用于在电路板上创建精密孔洞，这些孔洞尺寸极小，形状复杂，要求极高的精度。传统机械打孔无法满足这些要求，而激光打孔则可以轻松实现。

工艺灵活性高

激光打孔的无变形优势还体现在其工艺灵活性高。激光束可以灵活地控制，通过改变激光参数，可以实现不同形状、大小和深度的打孔。这使得激光打孔可以满足各种复杂的打孔需求。

例如，在汽车制造行业中，激光打孔用于为汽车零部件创建形状复杂的减重孔。这些孔洞可以减轻部件的重量，同时保持其强度，而激光打孔的无变形优势保证了孔洞的精度和形状稳定性。

结论

激光打孔的无变形优势使得它成为各种材料打孔加工的理想选择。与传统机械打孔方式相比，激光打孔在保证精度和形状稳定性的同时，避免了工件的变形，为诸多行业提供了高效、高质量的打孔解决方案。

标签： 激光打孔局部加热 无变形 不会对工件造成热变形