SUS440C不锈钢

SUS440C 不锈钢是一种高碳马氏体不锈钢，以其高硬度和耐磨性著称。其化学成分如下：

元素	重量百分比
碳	0.95-1.2%
铬	16.0-18.0%
钼	0.50-0.75%
其他（硅、锰、磷、硫）	<1.0%

SUS440C 不锈钢的特性包括：

• 高硬度（洛氏硬度可达 60 HRC 及以上）
• 优异的耐磨性
• 良好的耐腐蚀性
• 较低的韧性
• 易于加工

SUS440C 不锈钢通常用于制造需要高硬度和耐磨性的部件，例如：

• 刀具和模具
• 轴承和齿轮
• 阀门和泵
• 外科手术器械
• 防盗设施

SUS440C 不锈钢可以通过热处理来改变其硬度和韧性。热处理工艺包括：

• 淬火：将不锈钢加热至奥氏体相区，然后快速冷却，以形成马氏体结构。
• 回火：将淬火后的不锈钢重新加热至一定温度，然后缓慢冷却，以软化马氏体结构并提高韧性。

SUS440C 不锈钢的优点包括：

• 高硬度和耐磨性
• 良好的耐腐蚀性
• 易于加工

SUS440C 不锈钢的缺点包括：

• 较低的韧性
• 需要热处理才能获得最佳性能

SUS440C 不锈钢是一种用途广泛的高性能不锈钢，具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，使其成为各种应用的理想选择。

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440C/SUS440C

440C不锈钢440C不锈钢作为一种可淬硬性不锈钢，具有高强度和硬度，淬火回火状态下能实现优异的不锈耐蚀性能。 磨损440C不锈钢的高硬度使其在使用过程中能有效抵抗因摩擦产生的损耗，适用於需要耐久的部件，如轴承和喷嘴。 腐蚀440C不锈钢对环境具有强大的耐腐蚀能力，适用於在酸堿环境中工作的设备和工具。 440C不锈钢化学成分其主要成分包括碳、矽、锰、磷、硫、铬、镍和钼，具体比例为碳0.95~1.20%，矽≤1.00%，锰≤1.00%，磷≤0.040%，硫≤0.030%，铬16.00~18.00%，镍充许加≥0.60%，钼充许加≥0.75%。 440C不锈钢物理性能密度为7.78 kg/dm3，熔点在1371~1482℃，比热容在0~100℃为0.46 kg/(kg.k)，热导率在100℃-为24 w/(m.k)，在500℃-下热导率不确定，线胀系数在0~100℃为10.2/(10-6/k)，在0~602℃为11.7/(10-6/k)，电阻率在20℃为0.6（Ω2/m），纵向弹性模量在20℃为200 GPa，具有磁性。 440C不锈钢力学性能440C不锈钢在交货状态下经过固溶处理或酸洗，其抗拉强度为590 MPa，延伸强度为245 MPa，伸长率为15%，具体断面收缩率不确定。 热处理440C不锈钢的热处理条件为加热温度800~920℃，并以缓冷方式进行。 应用领域440C不锈钢主要用於制作喷嘴、轴承等需要耐久性、高硬度和耐腐蚀性能的部件。

sus440c是什么材质

sus440c是日本JIS标准中的钢号，该钢是马氏体型不锈钢。 该钢的强度、硬度比3cr13钢高，且其他性能与3cr13钢相似。 但该钢焊接性差，通常不作焊接材料，用于制造外科医疗工具或在腐蚀环境和无润滑强氧化中工作的轴承零件。 该钢具有较好的高温尺寸稳定性，用于制造耐蚀高温轴承和刀具。

sus440c是什么材质

SUS440C是一种特殊的马氏体不锈钢，因其经过热处理后能展现出极高的硬度，是不锈钢和耐热钢中硬度最高的类型之一。 它在制造领域有广泛应用，如制造高强度、耐磨的轴承和刀具，特别是在需要在恶劣条件或腐蚀环境下承受高负荷的场合，如塑料模具。

440C不锈钢在美国标准中被分为四个等级：440A、440B、440C和440F。 其中，440C含碳量最高，而440F则在440C的基础上增加了硫含量，使得其具有更好的切削性能。

在实际应用中，需要注意的是，不锈钢，特别是SUS440C，对于建筑中的光滑表面处理非常重要，因为光滑表面能减少污垢积聚，避免因锈蚀而损坏。 此外，不锈钢加工材料的晶相特性使其在加工过程中容易产生晶间腐蚀，尤其是受温度和氯离子影响时。 等离子切割过程中，局部高温可能导致晶粒粗大和内应力增大，从而加剧应力腐蚀现象。

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