导言:
水是生命之源,但对于那些无法连接到市政供水系统的偏远地区或农村地区的人们来说,获得干净、稳定的水源可能是一项挑战。不锈钢深井泵是应对这一挑战的理想解决方案,因为它可以深入地下,从深达数百米的地下水层抽取水。本文将深入探讨不锈钢深井泵,及其在满足 विभिन्न取水需求方面的诸多优势。
深入了解不锈钢深井泵
1. 材料构成:
不锈钢深井泵由耐腐蚀、耐磨损的不锈钢制成,使其能够承受地下水中的恶劣条件,包括酸性水和高含铁量。这种材料的耐用性确保了泵的长期运行,即使在严苛的环境下也是如此。
2. 泵送原理:
深井泵采用潜水式设计,将泵 погружаемого 在地下水中。泵通过旋转叶轮工作,将水从地下水层向上抽取。叶轮由电机驱动,电机与泵通过电缆连接。
3. 出水量和扬程:
不同型号的不锈钢深井泵具有不同的出水量和扬程。出水量表示泵每小时可以抽取的水量,而扬程表示泵可以将水提升的高度。根据取水需求,可以选择适合的泵型号,确保满足特定的流量和压力要求。
不锈钢深井泵的优势
1. 高效节能:
不锈钢深井泵采用高效电机,可以最大限度地减少能量消耗。与其他类型的泵相比,它们具有较高的能效比,这意味着可靠性和广泛的应用使其成为满足 विभिन्न取水需求的理想选择。通过确定取水需求、选择合适大小和型号的泵,并进行适当的安装和维护,不锈钢深井泵可以为您的家庭或企业提供多年稳定可靠的水源。
水电厂主要构成和原理?
水电厂主要构成和原理有哪些呢,下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。 一、水力发电基本原理 水力发电基本原理水力发电就是利用水力(具有水头)推动水力机械(水轮机)转动,将水能转变为旋转机械能,如果在水轮机上接上另一种机械(发电机),随着水轮机的旋转便可发出电来,这时机械能又转变为电能。 水力发电在某种意义上讲是水的势能变成旋转机械能,又变成电能的转换过程。 根据原理可推算出水力发电的出力公式如下:P=9.81ηHQP:出力 单位:kW(千瓦)机组机端传出的功率。 H:水头 单位:m(米)作用在水轮机上的有效水头,它等于水库水位与下游水位之差(即:毛水头)减去引水部分水头损失,水头损失△h,据经验,一般为Hg(毛水头)的3%~10%,输水道短取小值。 Q:流量 单位:m3/s(立方米/秒) 水电厂水轮机的引用流量。 η:水轮发电机组效率,包括水轮机的效率和发电机的效率,η不但与水轮机、发电机的类型和参数有关,还会随机组运行工况的改变而改变,不是一个固定值。 为简化计算,令k=9.81η,则可把出力公式简化为:P= kHQk:水电站出力系数。 大中型水电站k=8.0~8.5;中小型水电站k=6.5~8.0,对小型电厂:k=6.0~6.5。 各国一般把装机容量0.5万kW以下的水电站定为小水电站,0.5万~10万kW为中型水电站,10万~100万kW为大型水电站,超过100万kW的为巨型水电站。 二、水电厂在电力系统中的作用在电力系统中,发电厂一般有火电厂、水电厂、核电厂、风电场、太阳能电厂等几类。 在水力资源贫乏地区,火电厂所占比例较大,而在水力资源丰富且开发程度较高的地区, 水电厂则占有较大的比例,风电场和太阳能属于新能源,最近几年发展比较迅速。 水电厂在电力系统的主要作用有以下几项:(1)提供电能。 是水电厂的主要任务。 (2)调峰。 有调节能力的主力水电厂担任。 (3)调频。 有水库且调节能力较强的大型机组担任,中国的频率50± 0.2Hz。 (4)调相。 具备调相运行能力,可根据电网要求参与系统无功功率平衡。 (5)作为事故备用。 由于水轮发电机组具有迅速起动投入并网发电的特点, 当电力系统突然发生事故时,急需补充电量,常把水电厂的机组作为事故备用机组。 (6)蓄能作用。 抽水蓄能水电厂低谷时抽水用电储能,在用电高峰时发电向系统供电,满足负荷需要。 水电属于清洁能源,根据水电的特点和在电力系统中的作用,运行方式一般遵循以下原则:1. 充分利用水能。 无调节能力的一般担任基荷运行,主要是径流电厂;有调节能力的枯水期一般参与调峰运行,丰水期为避免弃水一般逐步过渡到基荷运行,调峰任务转交给火电厂。 2. 为降低火电厂煤耗,节约资源,枯水期水电厂参与调峰运行,让火电厂在高效区运行。 丰水期则水电厂在基荷运行,火电厂最大限度参与调峰运行,最大限度减少弃水。 3. 合理分配负荷,尽量使水电机组在高效率区运行。 水电机组一般避免在低水头、低负荷区运行,在低水头、低负荷区运行时,不但效率低,还有可能会处在振动区运行,影响机组的安全运行和使用寿命。 三、水电站组成部分及作用水电站一般主要由挡水建筑物(坝)、泄洪建筑物(溢洪道或闸)、引水建筑物(引水渠或隧洞,包括调压井)及电站厂房(包括尾水渠、升压站)四大部分组成。 主要组成部分有:水工建筑物、水力机械设备、发电设备、变电设备、配电设备、输电设备和控制及辅助设备。 1. 水工建筑物的组成挡水建筑物——坝泄水建筑物——溢洪道、泄水孔、溢流坝、泄洪洞闸门——进水闸门、尾水闸门、溢洪道闸门用水建筑物——水电站进水引水建筑物(渠道或隧洞、压力钢管、进水口)和厂房2. 水工建筑物的作用坝的作用:是拦截水流、抬高水位、形成水库,造成上下游之间的水位差,使电站具备水力发电的基本条件。 在有调节库容的坝式水电站上,坝同时实现集中河段落差和调节河流中的流量的双重作用,不仅为水电厂服务,同时还有防汛、灌溉、航运、工业给水等作用。 溢洪道、泄水孔的作用:宣泄洪水,防止洪水漫顶,确保大坝安全,故又称泄洪建筑物。 有的泄水建筑物还可以用来放空水库或施工导流等。 泄水建筑物按泄流方式可分为溢洪道和深式泄水道两类。 闸门的作用:调节流量和控制洪水。 闸门可根据它所在的位置的不同分为低水头闸门和高水头闸门。 发电用的进水口闸门和底孔闸门属于高水头闸门,溢洪道上的闸门属于低水头闸门。 从其结构划分,最常见的有平板闸门和弧形闸门。 尾水闸门主要是设备检修时使用。 用水建筑物的作用:可分为进水和引水建筑物,它包括进水口和引水道,其作用是将坝内的水引到厂房供水轮发电机组使用。 引水道可分为:渠道、隧洞(有压和无压)、压力水管、渡槽和倒虹吸等 一些引水式水电站在引水建筑物上还设有压力前池、调压室或调压井等主厂房:用来安装水轮发电机组及其辅助设备的厂房,以及组装、检修发电机组的装配场。 副厂房:安装配电设备及其运行管理设施的厂房。 副厂房一般包括水电站的运行、控制、试验、管理用房,以及操作人员工作、生活的用房。 1. 水力机械设备的组成主阀水轮机轴导轴承尾水管2.水力机械设备的作用主阀:(球阀、蝶阀)事故时,紧急切断水流,防止机组飞逸事故发生;机组检修时,切断水流;长时间停机时,关闭蝶阀,减少漏水量,节约水资源。 水轮机:按安装方式可分为立式、卧式;按水流能量转换的特征,可分为反击式(利用水流体的动能和势能 )和冲击式(仅利用水流的动能 )。 反击式:轴流式(定浆:H:3~50m,转浆:H:3~80m)、混流式(H=30~700 m )、斜流式(H=40~200m)、贯流式(2~30m) 。 冲击式:适用于高水头、小流量的小型机组,水斗式水轮机(切击式)(40~2000m,一般常用水头范围40~800m)、斜击式水轮机(50~400m)、双击式水轮机(6~150m)。 水轮机的组成部分及作用蜗壳:形成水力环量。 座环:承受机组全部重量。 底环及顶盖:固定活动导叶并形成转轮室。 转轮:水能转换成旋转机械能。 活动导叶:控制水流量,达到调节转速和出力的目的。 轴:传递机械能。 导轴承:承受径向水推力和控制摆度。 尾水管:回收能量并导出水流。 (三)、发电机的组成部分及作用1.发电机主要组成部分定子、转子、推力轴承、导轴承、轴、机架、冷却器、制动器。 2.发电机主要组成部分的作用定子:产生感应电势。 转子:产生旋转磁场。 推力轴承:承受轴向水推力及机组转动部件自重。 导轴承:承受径向水推力和控制摆度。 轴:传递机械能。 上机架:安装推力轴承、上导轴承、集电环等。 下机架:安装下导轴承、制动器。 冷却器:轴承冷却器用于冷却轴承,空气冷却器用于冷却发电机。 制动器:停机时制动发电机,防止长时间低速旋转损坏推力轴承。 (四)、变电设备的组成部分及作用 1.变电设备组成油浸式变压器:底座、钟罩、油枕、铁芯、绕组及散热装置等。 干式变压器:铁芯、绕组、箱体及散热装置等。 2.变电设备的作用变压器:升高交流电压或降低交流电压。 1. 配电设备主要有:断路器(开关)、隔离开关(闸刀)、互感器、避雷器、母线、导线等。 2.配电设备的作用断路器(开关):关合、承载、开断运行回路正常电流、过载电流。 隔离开关(闸刀):合闸时承载正常回路电流、过载电流,分闸时符合绝缘距离和有明显断开标志。 (五)、配电设备的组成及作用电压互感器(PT):把高电压降为标准电压,供保护、计量、仪表等装置使用。 一般标准电压为100V。 电流互感器(CT):把大电流降为标准电流,供保护、计量、仪表等装置使用。 一般标准电流为5A或1A。 避雷器:限制过电压以保护电气设备。 母线:汇集、分配和传送电能。 导线:传送电能。 (六)、输电设备的组成及作用 1. 输电设备的组成线路、铁塔(电杆)、避雷线等。 2.输电设备的作用线路:传送电能。 铁塔(电杆):固定导线和避雷线。 避雷线:保护架空输电线路 (七)、控制设备的组成及作用 1. 控制设备主要有:励磁装置、调速装置、继电保护、同期装置、自动装置、计算机监控系统、直流系统等。 2. 控制设备的作用励磁装置:为发电机转子提供直流电建立磁场,控制发电机机端电压或调整机组无功功率。 调速装置:控制机组转速或调整机组有功功率。 继电保护:监视电力系统的正常运行,当被保护的元件发生故障时,自动迅速地、有选择地发出跳闸命令,将故障设备从系统中切除,保证正常设备继续运行,将事故限制在最小范围,提高系统运行的可靠性,最大限度地保证向用户安全、连续供电。 同期装置:不同电源间的同期并网。 类型:自同期、准同期(自动准同期、手动准同期、灯光熄灭准同期)。 自动装置:完成一定功能的自动装置。 类型:重合闸装置、低周启动装置、高周切机装置。 计算机监控系统:通过对电站各种设备信息进行采集、处理,实现自动监视、控制、调节、保护等功能,保证设备安全稳定运行,按电力系统要求进行优化运行,合理充分利用水能,保证电能质量,减少运行与维护成本,改善运行条件,实现无人值班或少人值守。 硬件组成有:工作站、服务器、网络设备、GPS时钟、UPS电源、现地LCU、数据采集设备及通信设备等。 直流系统:为开关设备的操作、二次设备提供可靠能源。 直流系统组成:蓄电池、充电装置、配电装置。 (八)、辅助设备的组成及作用1.水电厂辅助设备的组成:水系统:技术供水、渗漏排水、检修排水。 油系统:绝缘油、润滑油。 气系统:高压气、中压气、低压气。 2.水电厂辅助设备的作用技术供水系统:主要对象:发电机空气冷却器、发电机推力轴瓦及导轴承冷却器、水轮机导轴承冷却器、主轴密封、水冷式变压器、水冷式空气压缩机、深井泵润滑水、消防用水等。 技术供水水源:上游水库(压力钢管或蜗壳、坝前取水)、下游水库、地下水源等。 技术供水的方式:自流供水、水泵供水、混合供水、射流泵供水。 排水系统:防止厂房内部积水和潮湿,保证机组过流部件和厂房水下部分的检修。 包括:生产用水的排水、检修排水、渗漏排水、厂区排水。 油系统:润滑油:透平油、空气压缩机油、机械油及润滑脂等。 润滑油的作用:润滑、散热、传递能量。 绝缘油:变压器油、电缆油、开关油。 绝缘油的作用:绝缘、散热、消弧。 气系统:高压气系统:供油压装置压力油罐补气。 中压气系统:水导轴承检修密封围带、蝴蝶阀止水围带。 低压气系统:机组停机制动、调相压水、风动工具、吹扫用气。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:
煤矿给排水设计分析?
煤矿给水设计的基本任务是满足矿井建设生产对水量、水压和水质的要求。 主要包括矿井工业广场的生产、生活及消防用水;各类工业设备的冷却循环用水;矿井住宅区的生活及消防用水;矿井井下给水。 煤矿排水设计的基本任务是将矿井工业广场及居住区产生的各类生产废水、生活污水及雨水有组织的、符合环境保护要求排入地面水体。 煤矿给排水设计与城市给排水设计相比较有许多相似之处但又有其特殊性。 一方面生产生活需要大量用水,另一方面煤矿开采又大大破坏地下水资源。 在煤矿建设过程中,怎样才能符合市场经济规律,进行商业化、城市化给排水设计,怎样合理利用水资源,保护地面水环境,是煤矿给排水设计工作者必须重视的问题。 本文结合多年从事煤矿设计的实践,对煤矿建设给排水设计存在的若干问题提出自己的看法。 1给水设计1.1水源的选择目前大多数矿井工业场地及居住区供水以取水源井地下水为主要供水水源、矿井水净化后回用作为辅助供水水源。 1.1.1存在问题以上供水方式存在下列问题:①为保证矿井生产、生活用水,必须建许多水源井,以淮南矿区为例,潘三、谢桥煤矿均建有10多座水源井,这些水源井的泵房及设备投入大,且每座水源井还得征地保护。 水源井输水管路较长。 另外水源井取水能耗高,以淮南地区为例,一般成井深度超过80m,需要15~22KW的深井泵将地下水提升送至工业场地及居住区水池。 ②工业场地及居住区供水设施分散,重复建设较多。 特别是工业场地矿井水供水为非饮用水系统与水源井供水系统必须分开设置,连管道亦单独建设。 因此,供水系统投资较高。 ③矿井水利用率低,水资源浪费严重。 1.1.2解决办法因此,在进行煤矿给水设计时应解放思想,打破惯用的供水模式,充分利用矿井排水资源,在矿井工业场地建一座集中式的净化水厂,将矿井排水处理为生活饮用水,负责向矿井工业场地和居住区供水。 以安徽省两淮地区的矿井排水为例,矿井排水中除悬浮物和细菌外,其余理化及毒理指标都符合生活饮用水的标准。 大多数矿井排水经处理后全部回用足以保证矿井工业场地和居住区的生产、生活用水。 部分水量充足的矿井满足自己用水外还有富余,净化水厂可在收取一定的水增容费和管网建设费后,向附近居民供水。 矿井水净化处理流程如图2所示。 1.1.3采用净化水的优势采取净化矿井水供水模式的优点主要有:①充分利用了地下水资源,由于气候条件、地理、地质环境不同,我国水资源的时空分布极不均匀。 煤矿建设一方面大量矿井排水污染环境;另一方面由于地下水资源被破坏导致矿区供水严重短缺;矿井水净化回用,大大减少地下水的开采量,避免水资源紧缺矛盾,有利于矿井周围工农业的进一步发展,因而环境和社会效益显著。 ②大大减少了煤矿给排水设施重复建设,节省大量建设资金。 矿井水充分回用,工业场地的供水管网、给水构筑物及设备单一化,投资大大节省;同时减少了新建水源井、输水管路、道路、征地费用以及若干年后由于煤矿开采引起地表沉降而导致的水源井、输水管路及道路的重建费用;减少了矿井排水的处理费用[2]。 ③管理、运行费用降低;④供水成本降低。 1.2井下供水设计问题探讨随着采掘工艺的机械化,自动化程度的提高,为满足生产安全和防尘的要求,煤矿井下供水的范围越趋广泛,其主要供水对象归纳起来有:采掘工艺防尘用水、生产用水、消防用水。 对于井下各用水点用水设备的用水量及水压要求,在煤矿设计规范中已有规定,本文不再赘述,下面主要就井下消防洒水设计存在的问题作一些探讨。 1.2.1水源选择目前大多数矿井设计中都将地面生产生活供水水源作为井下供水水源。 由地面用管道将水引至井下,采用集中供水方式。 其优点为水质可以保证,不需增加管理人员,对于用立井及斜井开发的矿井,井下水压较大,能满足采掘设备以及洒水器的水压要求,一般不需加压。 缺点是井筒内管道长,部分矿井垂直向下高达1000m,井底大巷水压过大,使用不安全,特别对井筒深、井巷长者尤甚。 其实,井下供水水源还有其他方案可供选择:如利用井下深部底板水源、利用井下排水。 ①利用井下深部底板水源。 若井底大巷内底板下有较好的含水层,可采取向下钻水源孔取水,借用地下水的承压水头满足井下采掘设备、洒水器及消防用水的水压要求。 采取深部底板钻孔分散供水的优点:井下供水管道短,不耗电,节能,管道承压低,使用安全。 缺点是必须做较多的水文地质工作,因为并非在井下所有地点打钻孔均可取到水。 ②利用井下排水。 当井下排水量较大,而且大部分为疏干底板水时,由于水量大,水较清,可在井下建水仓,稍作沉淀后,用泵送至井下供水管网。 综上所述,我们在进行矿井井下供水设计时,应认真分析水文地质资料,视各矿井的实际情况因地制宜。 当井下有疏干水或底板含水层近且水量大时,宜优先选择井下疏干水或井下钻孔取水做水源。 当井下水质很差或不具备取水条件时,应从地面供水。 1.2.2井下防尘洒水及其自动化问题井下防尘洒水主要为消除岩尘及煤尘,尽量使井下风流中的岩尘浓度控制在2mg/m3以下,煤尘浓度控制在10mg/m3以下,保证煤矿生产安全及工人身体健康。 但实际情况是许多矿井井下煤尘浓度超标,而防尘洒水设备却闲置不用,分析其原因,有生产管理与思想认识不足,不够重视问题,亦有设计不能使洒水器自动化工作,管理不便的问题。 由于井下运输中煤流不均匀,尤其是装车点或翻笼都是间歇工作的,洒水器时开时停,人工操作不方便也不及时。 无煤时也洒水,导致水到处漫流或影响皮带运行等。 结果是工人干脆不开洒水器。 设计上可采取下列措施达到洒水器自动启闭:在洒水器前管道上加电磁阀及在煤流控制点设置光感器。 当有煤流通过或矿车到达装车点及罐笼,光线被挡,光电器作用打开电磁阀,洒水器喷水,反之立即关闭。 这样不但方便管理,又节约用水,更主要保证生产安全。 因此,在井下防尘洒水的系统设计时,应力求实现自动化。 1.2.3井下给水管道防腐及管材选择井下管道防腐一直是井下供水设计的难题,由于井下环境条件较差,空气湿度大,管道极易腐蚀。 而且因为承压较高,往往使用无缝钢管或镀锌钢管。 目前,民用建筑用来取代镀锌钢管的pp-R管,其公称压力已达2.5mpa,该管不存在防腐问题,在以后的井下供水设计中,当管道工作压力不大于1.6mpa时,可做一些试用研究工作。 1.3工业广场循环冷却水系统设计由于煤矿通风、瓦斯抽放、井下灭火的需要,在矿井工业广场一般建有空压机站、瓦斯抽放站及制氮站。 而空压机、瓦斯抽排机、制氮机等设备均需用水冷却。 因需水量较大,采用循环冷却水。 其供水流程如图3所示。 1.3.1循环水系统重复设置问题目前大多数矿井循环水设计均采用空压机站、制氮站、瓦斯抽放站等各自配套循环冷却水系统。 采用这种分散设置存在以下弊端:①冷却循环水系统的水池、泵房等构筑物及水泵、冷却塔、软化水等设备重复建设,占地大,投资高;②冷却水池、冷却设备布置在被冷却设备车间附近,导致车间卫生环境较差;③分散设置能耗高,运行费用高;④操作、管理人员较多,且技术力量分散。 空压机站、制氮站、瓦斯抽放站对冷却用水的水质要求均为软化水,冷却进水温度均要求小于35℃,设备出水温度39~42℃。 因此,矿井建设设计应综合考虑,在矿井工业场地适当位置设计一座循环水中心站,通过管道向各被冷却设备供水,设备冷却出水通过管道自流至循环水中心站。 这样设置不但可克服上述分散设置的许多缺点,而且设备的维修、更换对生产影响小;节能降耗明显;便于对循环供水出现的技术问题组织力量攻关[3]。 1.3.2冷却设备的合理配置问题从已投入运行的循环冷却水系统的使用效果来看,循环冷却水设备与被冷却设备配置不合理,导致冷却效果不佳或节能效果很差,以淮南煤矿的潘三、谢桥矿井空压机站循环冷却水系统配置为例,空压机站一般有3~5台空压机,根据井下通风情况,可合理调节空压机启闭台数,而循环水系统水泵配置采用一台冷水泵、一台热水泵、一台互为备用泵。 冷、热水泵流量按空压机组最大通风时所需冷却水量选型,这样配置的结果,不论空压机组开启几台,冷却水泵均按最大流量在运行,而且空压机开启台数转换频繁时,冷却水量调节只能靠频繁调节冷、热水泵出口管道阀门的开启度,很难控制,有时导致空压机冒水现象,为便于调节,又不得不在出水管上增加旁路回水。 这种运行方式对水泵使用寿命影响大,能耗高。 因此,在循环水系统设计时,一定要根据被冷却设备运行时需水量的变化情况合理配置冷却设备,如冷、热水泵、冷却塔、软化水装置的台数及流量搭配等。 若从节能的角度出发,还可以考虑在循环水系统的冷、热水泵上增加变频调节功能,使流量调节随被冷却设备需水量变化更合理。 虽然增加变频调节功能一次性投资有所增大,但4~5a的节能费用就可收回增加的投资[4]。 2煤矿排水设计存在问题煤矿排水设计的难点是生活污水处理设计,煤炭系统新建矿井非常重视环保建设,并投入了大量的环保建设资金。 煤炭设计部门也对生活污水处理进行了多工艺、多方案比较与探索。 如淮南地区,潘二矿的生物曝气工艺、潘三矿的生物转盘工艺、谢桥矿的表面曝气工艺、新集矿的氧化沟工艺。 但从投入使用的实际效果及资金利用率来看均不理想。 下面对煤矿生活污水处理作一些分析与探讨。 2.1煤矿生活污水处理设施重复建设现象普遍目前部分煤矿矿井工业场地和居住区各建一座污水处理厂,这样两处征地,重复建设,投资大大增加,运行能耗高,管理费用高,技术力量分散,吨水处理成本高。 一般来说,矿井工业场地和居住区相距不是很远,合建一座污水处理厂更合理,考虑从居住区向工业场地排水,管道埋设太深,可在中间设置污水提升泵站,或者在工业场地与居住区中间地段征地建设污水处理厂。 采取合建方式,不但可节省投资,更主要可大大降低运行成本。 2.2污水处理设计参数选择不合理进行煤矿生活污水处理厂设计时,对污水中污染物指标BOD5、CODCr、SS取值,不是按实测,也不是用类比,而是套用城市生活污水污染物指标为设计依据,以BOD5为例,城市生活污水为200mg/L,而实际煤矿BOD5值一般只有70~80mg/L。 由于生活污水中有机物含量太低,致使原来设计的不少活性污泥法处理工艺,在运转过程中微生物得不到最低限度的营养物质,而被“饿死”、分解、矿化,形不成活性污泥。 为此不少处理厂停止了回流活性污泥,保持了原来设计中的曝气环节,使原来的设计失去了核心环节--活性污泥及其工艺过程,变成了简单的一级强化处理。 即使氧化沟污水处理工艺,也存在同样的问题,往往设计流程中的回流活性污泥回流不起来,致使原氧化沟系统变成了附加曝气的带状平流沉淀池;原设计中的不少配套设施成为多余,如消泡池、污泥集中处理池和污泥晾晒场等,造成了大量资金的浪费[5]。 山西古交矿区的许多矿井采用二级生物接触氧化法处理煤矿生活污水,效果很好。 此工艺的特点是能适应矿区低浓度、变化大的污水,同时投资省,操作维护也比活性污泥法简单。 它的原理是利用固体滤料表面所形成的生物膜净化废水。 可利用的滤料是多种多样的,如炉渣、玻璃钢或塑料蜂窝状材料、半软性纤维球等[6]。 因此,在进行煤矿污水设计时,一定要分析进水污染物指标,选择适用性强、耐冲击负荷高的污水处理方案,提交环境保护部门专家组审查后确定最终处理工艺。 3结语总之,煤矿建设的水资源化,煤矿给水系统,循环水系统的合理配置,煤矿污水治理与环境保护等问题,值得煤矿给排水设计工作者深入研究与探讨。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:
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