达克罗涂料：领先的耐腐蚀涂层解决方案

什么是达克罗涂料？

达克罗涂料是一种具有独特成分的粉末涂料，用于为金属表面提供卓越的耐腐蚀保护。它由锌片、铝片、有机树脂和一种特殊的粘合剂组成。当涂覆在金属表面时，这些成分形成一层薄而致密的涂层，可有效抵抗腐蚀因素的影响。

达克罗涂料的优势

达克罗涂料拥有以下优势，使其成为业界领先的耐腐蚀涂层解决方案：

• 无与伦比的耐腐蚀性：达克罗涂层具有极高的耐腐蚀性，能够抵抗各种腐蚀性环境，包括盐雾、酸、碱和工業氣體。
• 出色的锌保护：达克罗涂层含有高含量的锌片，这些锌片通过阴极保护机制保护金属基材免受腐蚀。當陽極表面（例如鋼）受到腐蝕時，陰極表面（例如鋅）將優先受到氧化，進而保護陽極表面。
• 优异的耐磨性：铝片的存在增强了达克罗涂层的耐磨性，使其能够承受机械磨损和摩擦。
• 自修复能力：一旦达克罗涂层受到划痕或损坏，锌片会自动迁移到受损区域，形成一层新的保护层。这有助于延长涂层的耐用性。
• 环保：达克罗涂料不含铬和其他有害物质，符合环保法规和标准。

达克罗涂

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达克罗高克锈怎么处理

达克罗 一、概述 达克罗是Dacromet缩写的译音，又译做达克锈、久耐锈、高克锈、锌铬膜等。 达克罗技术是指用含有酐、乙二醇等成分的糊状处理液涂覆金属基体，经高温烘烤后，在金属基体表面形成一层有极佳的耐蚀性技术杜绝了电镀过程中产生的废渣、污水、废气的排放污染问题，是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐年 8 月 13 日，国家环保总局将该项技术列为 1999 年国家重点环境保护实用技术推广项目。 三、达克罗涂覆层结构及其防腐机理简介（一） 达克罗涂液的组成达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下：1． 金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝；2． 溶剂：为惰性有机溶剂，如乙二醇等；3． 无机酸组分：铬酸等；特殊有机物 为涂液的增粘分散组份 主要成份为纤维素类白色粉末4． 特殊有机物：为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维盯销逗素类白色粉末。 （二） 达克罗涂层结构及防腐机理达克罗涂层是由多层金属片迭加而成，主要由微小锌（铝）片及粘合锌片的无机铬化合物组成：无定型的复合铬酸盐化合物(mCrO3•nCr2O3)作为粘结剂与数十层约 0.2um 厚、10um 大小的鳞片状锌、铝相互结合形成的涂层。 工件在经过了除油、除锈处理，要再经 300℃左右高温烘烤后形成由锌、铝、铬等组分组成的无机涂层。 固化时，涂层中的水水份、有机组分等在挥发的同时，依靠达克罗液中高价铬酸盐的氧化性，对锌、铝和铁基体同时进行钝态保护，形成 Fe、Zn的铬酸盐化合物。 由于涂层是与基体直接反应获得的，故防腐蚀层极为致密。 涂层在腐蚀环境下会形成无数个原电池，即先腐蚀掉电位较负的 Zn、Al 片类，才有可能腐蚀至基体本身。 因此，由于铬酸的钝化作用，复合铬酸盐，多层结构的屏屏蔽效应和即使在有害盐条件下的锌的受控电化学保护作用，以及铝抑制锌析出的作用，使达克罗涂层显示出较好的耐蚀性。 三、达克罗工艺流程与涂覆层的性能特点（一）达克罗工艺流程：基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却（注:可重复以上涂覆和固化工艺）1、脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。 脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。 2、除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，此工序最好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。 3、涂覆：经过除凯卖油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。 工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。 所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。 4、预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在 120±20℃的温度下，预烘 10-15 分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。 5、烧结：预烘后的工件必须在 300℃左右的高温下烧结，烧结时间 20-40 分钟（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。 6、冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。 （二） 达克罗性能特点：达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点：① 超常的耐蚀性。 锌的受控电化学保护作用，锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要 100 小时左右才能腐蚀掉涂层 1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀提高7-10倍，中性盐雾试验时间可长达 1000 小时以上（厚度 8um 以上的涂层），有的甚至更高，这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。 ②极佳的耐热性。 因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝\锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀极好。 达克罗涂层耐热温度可达 300℃，在 250℃下连续长期使用，其耐蚀性能几乎不受影响，而电镀锌层表面钝化膜在在70℃左右开始被破坏，耐蚀能力急剧下降。 ③ 无氢脆性。 达克罗技术处理过程中无酸洗\电沉积\电解除油等工序，也就没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应，不会使材质产生氢脆。 因此特别适合于处理弹性零件和高强度的工件。 ④良好的可再涂性。 达克罗涂层外观为银灰色与斗悄基材、各种涂料均有良好的结合力，可作为面层使用，也可作为各种涂料的底层使用，在美、日汽车生产中常用作涂料底层取代有污染的磷化处理,同时大大提高整体的耐蚀性能。 ⑤防止对铝的电化学腐蚀。 金属之间由于电位的不同，会发生电化学反应，对于镀锌层来说，其防护的无论是铁基还是铝基，都会发生电化学而大大降低防腐性。 而对于达克罗防腐层来说，由于其防腐建立在铬酸钝化作用和鳞片状锌层的受控牺牲保护作用之上，不产生任何电化学腐蚀，所以相对抑制了 Zn 消耗，同时也抑制了 Al 的腐蚀。 ⑥优异的渗透性。 达克罗处理液能渗入工件紧密结合处，形成防锈涂层。 如果使用电镀锌的方法，由于屏蔽作用,管状部件的内面几乎电镀不上。 但是，因为达克罗处理是采用涂覆方式,具有很好的渗透性，所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。 例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后，在拉伸开的状态下，进行盐水喷雾试验，仍显示出极佳的防锈性能。 ⑦污染小。 电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题，会造成较大的污染，热浸锌时温度较高，释放的锌蒸汽和HCl 对人体健康危害较大，目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。 达克罗工艺开创了金属防腐的新领域，由于达克罗处理是一个封闭的处理过程，在烘烤过程中挥发的物质主要是水，不含有其它规定控制的污染小。

达克罗工艺

达克罗工艺是一种亮漏表面处理技术。

达克罗工艺，也称为达克罗涂层技术，是一种金属表面防腐处理技术。 它起源于20世纪晌没70年代的欧洲，近年来在中国得到了广泛的应用和推广。 其核心原理是通过特殊的涂层材料在金属表面形成一层保护膜，以此来增加金属的耐腐蚀性、耐磨性和抗损伤性。

具体来说，达克罗工艺包含以下几个主要步骤：

1. 金属表面处理：首先对金属基材进行预处理，清除表面的油污、锈蚀和其他杂质，以增加涂层与基材的结合力。

2. 涂覆涂层：使用专用的达克罗涂料，通过喷涂、浸渍等方式将涂料均匀涂覆在金属表面。

3. 固化处理：将涂覆了涂料的金属件进行烘烤，使涂料在金属表面形成一层致密的保护膜。

4. 冷却与检验：固化后的金属件冷却后进行质量检查，确保涂层均匀、无缺陷。

达克罗工艺的特点与优势：

1. 优异的耐腐蚀性：达克罗涂层具有极强的化学稳定性，敬谨烂能够在多种恶劣环境下保护金属不受腐蚀。

2. 涂层附着力强：经过特殊处理的涂层材料与金属基材结合紧密，不易脱落。

3. 加工方便：达克罗工艺加工过程相对简单，适用于多种形状和大小的金属件。

4. 环保安全：达克罗涂料不含六价铬等有害物质，对环境友好。

达克罗工艺广泛应用于汽车、桥梁、铁路、海洋平台等领域，对于提高金属材料的耐腐蚀性能和使用寿命具有重要意义。

达克罗处理

达克罗处理，全称锌铬涂雹岩兄层，是一种革新性的耐腐蚀涂层。 相较于传统电镀锌，达克罗的耐腐蚀性能显著增强，高达镀锌的7-10倍，且无氢脆性，适用于高强度受力件，如汽车发动机部件。 其特性还包括高耐热性、高附着力、低磨损、耐气候、源袭抗化学品稳定以及无污染。 达克罗技术可应用于钢铁及有色金枣绝属，如铝、镁合金，铜、镍、锌等的表面处理，是金属表面处理领域的重要高新技术。 达克罗的起源可以追溯到20世纪50年代末，为解决北美和北欧冬季道路结冰问题时产生的氯化钾腐蚀问题，科学家迈克·马丁研发出达克罗涂层。 这种涂层使用锌、铝、铬酸和去离子水制成，能有效抵御氯离子侵蚀，极大地提升了防腐能力，革新了传统防腐工艺的不足。 因此，达克罗技术被美国军方采用，并逐渐扩展到全球，包括日本的改良和引入，中国也在1994年开始引进，从最初仅限于国防和汽车工业，现已广泛应用于电力、建筑、海洋工程等多个领域。

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