蜂窝状结构是一种轻质、高强度结构,广泛用于航空航天、汽车和其他工业应用。
蜂窝状结构的制造过程涉及将薄片粘合到支撑箔上,形成六角形蜂窝形状。这些蜂窝被排列成图样,形成质轻、强度高的结构。
制造步骤
- 选择材料:蜂窝状结构的材料包括蜂窝芯和支撑箔。蜂窝芯通常由铝、玻璃纤维或复合材料制成,而支撑箔通常由铝、钢或复合材料制成。
- 准备材料:蜂窝芯和支撑箔被切割成所需的尺寸。蜂窝芯被展开成扁平片材,而支撑箔被切割成蜂窝芯形状的三角形或六角形。
- 粘合芯和箔:蜂窝芯和支撑箔使用粘合剂粘合。粘合剂通常是环氧树脂或热熔胶。胶水以薄层涂抹在芯和箔上,然后将它们压在一起。粘合过程通常在受控的环境中进行,以确保最佳粘合强度。
- 固化:粘合后的蜂窝结构放置在固化炉中进行固化。固化过程涉及加热和加压,以使粘合剂固化并形成牢固的粘合。固化后的蜂窝结构具有刚性和强度。
- 成型:固化后的蜂窝结构可以成型为所需的形状。成型过程可能涉及使用热压机、模具或其他成型技术。成型使蜂窝结构适应特定的应用。
- 表面处理:成型的蜂窝结构可以进行表面处理,例如阳极氧化、涂层或喷镀,以提高耐腐蚀性和耐磨性。
蜂窝状结构的优点
蜂窝状结构具有多种优点,使其成为各种应用的理想选择:- 高强度重量比:蜂窝状结构具有非常高的强度重量比,这使其在重量敏感的应用中特别有价值。
- 隔热性能:蜂窝状结构可提供出色的隔热性能,使其适用于隔热和保温应用。
- 吸能性:蜂窝状结构具有很高的吸能性,使其适合于减振和防冲击应用。
- 抗弯强度:蜂窝状结构在弯曲载荷下表现出很高的抗弯强度,使其适合于承重应用。
- 定制性:蜂窝状结构可以定制为各种形状和尺寸,使其适合于广泛的应用。
应用
蜂窝状结构广泛用于各种工业应用,包括:- 航空航天:飞机、航天器和导弹的气动表面、机身和机翼
- 汽车:汽车和卡车的门板、仪表板和后备箱盖
- 建筑:墙体、屋顶和地板的隔热和承重结构
- 医疗:假肢、矫形器和医用植入物
- 包装:对敏感产品提供耐冲击和隔热保护的包装材料
结论
蜂窝状结构是一种轻质、高强度结构,具有广泛的应用。其制造过程涉及将薄片粘合到支撑箔上,形成六角形蜂窝形状。蜂窝状结构具有优异的强度重量比、隔热性能、吸能性和抗弯强度。它可定制为各种形状和尺寸,使其适用于广泛的工业应用,包括航空航天、汽车、建筑、医疗和包装。热塑型的塑料制成的蜂窝结构板制作原理是什么?
热塑型的塑料制成的蜂窝结构板制作原理是什么?工人制作蜂窝结构板的过程一共分为三步,让我们一起来看一看吧。
第一、巨大的印刷滚筒沾染着滚热的黏合剂,在塑料纸上打印出一种线条图案。 这些只是由热塑性的塑料制成的,当然也可以用铝箔来制作。 这是一家专门制作蜂窝结构板的加工厂。 随后,机器把塑料纸切成薄片,切割的宽度则取决于想要制作的结构板的厚度。 然后机器按照特定的顺序堆叠这些薄片。 每隔一张塑料纸都要偏移大行,这是制作蜂窝结构板的关键所在。
第二、接下来,塑料纸被送进压力机中进行加热,以激活并固化塑料纸中的黏合剂,并使它们粘在一起。 仅仅只需要一个小时,塑料纸完全粘合后,就可以在它的周边安装铝箔环了。 下一步,工人将铝箔环钩在钢棒上,机器则慢慢的将塑料纸拉开,直至塑料纸形成蜂窝状的结构。 为了加速这一过程,工人会在塑料纸上喷水使其软化。 加水之后,仅仅只需要15分钟,他们就完全成型。
第三、然后工人将塑料纸推进烤箱,在250摄氏度的高温下烘烤半个小时,直至热塑性的塑料纸凝固成蜂窝的形状。 随后自动切割机将他们切割成薄片。 接下来,工人会将几种不同材质的薄片组合起来,首先是用铝箔做的蜂窝板,然后是碳纤维材质的。 他们还会在蜂窝板的上下各放一张特殊的纸,以防止蜂窝板粘在机器上,接着就可以将它们送进压力机了。 在热量和压力的作用下,每一层的蜂窝板都会粘合在一起。 一个小时之后,能以最小的重量提供最大强度的蜂窝板就制作完成了。
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显热转轮 EcoFresh显热转轮有采用铝制基材的,也有采用无机纤维基材的,可提供比较大显热的回收。 转轮采用交替的平面和波纹铝箔制成,宽度均匀。 转轮蜂窝状铝箔通过缠绕和附着而形成一种结构强度非常好的﹑刚性的介质,不会因为温度或湿度的变化而发生破裂或变形等现象。 用于喷漆车间的EcoFresh轮 喷漆系统消耗大量的能量,上海智能除湿机可以定做吗,因此能量回收成为该系统中节约运行费用的重要途径,上海智能除湿机可以定做吗,上海智能除湿机可以定做吗。 应用于喷漆车间的EcoFresh转轮能比较大的回收能量。 轮经过了专门的设计,可确保轮子不会被漆堵塞。 冷却间适用工业除湿机。 上海智能除湿机可以定做吗吸附式转轮除湿机的除湿原理:除湿转轮在除湿段内部由密封系统分为处理区域和再生区域,除湿转轮以?8-10转/小时的速度缓慢旋转,以保证整个除湿为一个连续的过程。 当处理空气通过转轮的处理区域时,其中的水蒸汽被转轮中的吸湿介质所吸附,水蒸气同时发生相变,并释放出潜热,转轮也因吸湿了一定的水份而逐渐趋向饱和;这时,处理空气因自身的水份减少和潜热释放而变成干的、热的空气。 同时,在再生区域,另一路空气先经过再生加热器后,变成高温空气(一般为100-140度)并穿过吸湿后的饱和转轮,使转轮中已吸附的水份蒸发,从而恢复了转轮的除湿能力;同时,再生空气因水份的蒸发而变成湿空气;之后,再通过再生风机将湿空气排出室外。 江苏除湿机操作标准吊装吸顶工业除湿机。 除湿机原理:简单来说就是通过风机将潮湿空气吸进机器,经过处理的干燥空气会被排出机器外,经过反复循环之后就会使得室内的湿度保持在一个适宜的相对湿度中从而达到抽湿的效果。 家用除湿机基本都是这样的冷冻型除湿机。 除湿机和空调的不同:空调是降温除湿,当温度达到所设定的温度时就不能除湿,除湿机在室温5-35℃之间都可以除湿。 除湿机可以在冬季、春季房间湿冷的情况下使用。 在这种湿冷天气下,空调除湿是无能为力的。 除湿机耗电量只有空调的五分之一左右。 多功能型除湿机是指集升温除湿(一般型)、降温除湿、调温除湿三种功能于一体的除湿机,在无室外机(风冷)或冷却水(水冷)时仍可选择升温除湿功能进行除湿的除湿机。 按有无带风机分,可分为:常规除湿机、风道式除湿机。 按结构形式分,可分为:整体式、分体式、整体移动式。 按适用温度范围分,可分为:A型(普通型18 ~ 38℃)、B型(低温型5 ~ 38℃)。 按送回风方式分,可分为:前回前送带风帽型、后回上送型等。 按控制形式分,可分为:自动型和非自动型等。 按特殊使用情况分,还有全新风型、防爆型等除湿机在密封情况下使用效果更佳。 冷冻除湿机的外循环,一共分为三个过程,过程就是通过风机把空间里的常温潮湿空气吸进机器,第二个过程就是吸进来的常温潮湿空气中的水蒸气通过蒸发器(冷却铜管和翅片)液化成水滴后,通过软管排出,第三个过程就是被蒸发器冷却处理后的干燥空气再经过冷凝器(高温铜管和翅片)升温至常温通过出风口排出,如此周而往复,空气就降湿了。 整个过程也遵循能量守恒定律,那空气也经过了一个常温-低温-常温的一个循环过程,也是一个能量转化的过程。 车间高度超过2.8米,建议加大配置。 江苏家用除湿机推荐品质建立口碑、诚信树立品牌、服务创造价值!上海智能除湿机可以定做吗恒温恒湿由制冷系统,加热系统,控制系统,湿度系统,送风循环系统,和传感器系统等组成,上述系统分属电气和机械制冷两大方面。 恒温恒湿的制冷系统由两部分组成,分别称为高温部分和低温部分,每一部分是一个相对的制冷系统。 由于控制系统基本上属于软件的范畴,而且此部分在使用过程中,一般不会出现问题。 湿度系统和温度系统分为加湿和除湿两个子系统。 在充分了解恒温恒湿系统的工作原理之后,用户在使用该款设备的时候,能更加科学的进行操作。 上海智能除湿机可以定做吗上海顶翼环保科技有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型的公司。 公司业务分为臭氧发生器系列、空气净化,风淋室、除湿机、洁净工作,更衣鞋柜、传递窗、风幕机,洗手池、手部消毒设等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。 公司从事机械及行业设备多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批的专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。 在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。
四种快速成型工艺不需要支撑结构的是
四种成型工艺不需要支撑结构系统的是LOM、SLS。
粉末材料选择性烧结(Selected Laser Sintering) 是一种快速原型工艺,简称 SLS。
粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料(塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等) 进行选择性烧结,是一种由离散点一层层对集成三维实体的工艺方法。
箔材叠层实体制作(Laminated 0bject Manufacturing) 快速原型技术是薄片材料叠加工艺,简称 LOM。
箔材叠层实体制作是根据三维 CAD 模型每个截面的轮廓线,在计算机控制下,发出控制激光切割系统的指令,使切制头作X和丫方向的移动。
供料机构将地面涂有热溶胶的箔材(如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金届箱、塑料第材)一段段的送至工作台的上方。 激光切制系统按照计算机提取的横截面轮廓用二氧化碳激光束对箔材沿轮廓线将工作台上的纸割出轮廓线,并将纸的无轮廓区切割成小碎片。
两种技术优缺点简介
SLS 快速原型技术优点是:
1、 与其他工艺相比,能生产较硬的模具,有直接金属型的概念
2、 可以采用多种原料,包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。
3、零件的构建时间较短,可达到 lin/h 高度。
4、无需设计和构造支撑
SLS 快速原型技术缺点是:
1、需要专门实验室环境,维护费用高昂。
2、在加工前,要花近 2小时的时间将粉末加热到熔点以下,当零件构建之后,还要花 5-10 小时冷却,然后
才能将零件从粉末缸中取出。
3、成形件强度和表面质量较差,精度低。 表面的粗糙度受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。
4、 零件的表面多孔性,为了使表面光滑必须进行渗蜡等后处理。 在后处理中难于保证制件尺寸精度,后处理工艺复杂,样件变型大,无法装配。
5、需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性,加工的成本高.
6、该工艺产生有毒气体,污染环境。
LOM 快速原型技术的优点是:
1、由于只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切制,无需扫描整个断面,所以这是一个高速的快速原型
艺。 常用于加工内部结构简单的大型零件及实体件。
2、 无需设计和构建支撑结构。
LOM 快速原型技术的缺点是:
1、 需要专门实验室环境,维护费用高昂
2、可实际应用的原材料种类较少,尽管可选用若干原材料,例如纸、塑料、陶土以及合成材料,但目前常用的只是纸,其他箔材商在研制开发中。
3、表面比较粗糙,工件表面有明显的台阶纹,成型后要进行打磨,日纸制零件很究易吸潮,必须立即进行后处理、上漆。
4、难以构建精细形状的零件,即仅限于结构简单的零件。
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