对复合材料进行固化和退火处理，以提高其强度和耐用性。

复合材料是一种由两种或更多不同材料组成的材料，它们结合在一起以产生一种具有比其各自成分更优异的性能的材料。复合材料中的不同材料通常是增强材料（如碳纤维或玻璃纤维）和基体材料（如环氧树脂或热塑性塑料）。

复合材料的固化和退火处理是提高其强度和耐用性的重要步骤。固化是指将复合材料加热到特定温度以交联树脂并形成坚固的网络。退火是指将固化的复合材料加热到更高的温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和提高材料的韧性。

固化

复合材料的固化过程通常包括以下步骤：

1. 将复合材料预浸料层压成所需的形状。
2. 将层压板置于压力机或真空袋中。
3. 将层压板加热到固化温度。
4. 在固化温度下保持层压板一定时间。
5. 缓慢冷却层压板至室温。

固化温度和时间取决于所使用的特定树脂系统。固化不完全会产生较弱的材料，而过度固化会使材料变脆。

退火

复合材料的退火过程通常包括以下步骤：

1. 将固化的复合材料加热到退火温度。
2. 在退火温度下保持复合材料一定时间。
3. 缓慢冷却复合材料至室温。

退火温度和时间取决于所使用的特定树脂系统。退火不完全不会显著改善材料的性能，而过度退火会使材料变弱。

固化和退火处理的优点

复合材料的固化和退火处理可提供以下优点：

• 增加强度和刚度
• 提高耐用性
• 消除内部应力
• 提高韧性
• 改善电气和热性能

固化和退火处理的应用

复合材料的固化和退火处理广泛应用于以下行业：

• 航空航天
• 汽车
• 海洋
• 风能
• 医疗
• 体育用品

结论

复合材料的固化和退火处理是提高其强度和耐用性的关键步骤。通过优化这些工艺，可以生产出满足各种要求的高性能复合材料。

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真金板都用哪些原料

真金板使用的原料有：铝合金、铝镁合金和铝塑复合材料。以下是详细的解释：

1. 铝合金

铝合金是真金板的主要原料之一。 它是一种金属材料，通过添加其他元素进行合金化处理，以提高其强度和耐腐蚀性。 铝合金的使用使得真金板具有较好的机械性能和耐久性，适用于各种室外和室内装修。

2. 铝镁合金

铝镁合金是在铝合金的基础上进一步添加了镁元素，提高了材料的硬度和抗冲击性。 这种材料的应用使得真金板在抗风压、抗震等方面表现更优秀，适用于高层建筑和复杂环境下的使用。

3. 铝塑复合材料

除了上述金属材料，真金板还会使用到铝塑复合材料。 这种材料是由铝层和塑料层组成，通过特殊的工艺进行复合。 铝塑复合材料的加入，不仅增加了真金板的表面装饰性，还提高了其保温、隔音等性能。 同时，铝塑复合材料的使用也增加了真金板的轻巧性和施工便利性。

综上所述，真金板的原料主要包括铝合金、铝镁合金和铝塑复合材料。 这些材料的选择和应用，使得真金板具备了优异的性能，广泛应用于建筑、装修等领域。

复合材料都包括哪些方面,哪方面比较好

概念复合材料(Composite materials)，是以一种材料为基体(Matrix)，另一种材料为增强体(reinforcement)组合而成的材料。 各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。 复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。 金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。 非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。 增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。 复合材料使用的历史可以追溯到古代。 从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。 20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。 50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。 70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。 这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。 [编辑本段]分类复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。 按其结构特点又分为：①纤维复合材料。 将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。 如纤维增强塑料、纤维增强金属等。 ②夹层复合材料。 由性质不同的表面材料和芯材组合而成。 通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。 分为实心夹层和蜂窝夹层两种。 ③细粒复合材料。 将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。 ④混杂复合材料。 由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。 与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。 分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内／层间混杂和超混杂复合材料。 60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料，其比强度大于4×106厘米（cm），比模量大于4×108cm。 为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别，将这种复合材料称为先进复合材料。 按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。 其使用温度分别达250～350℃、350～1200℃和1200℃以上。 先进复合材料除作为结构材料外，还可用作功能材料，如梯度复合材料(材料的化学和结晶学组成、结构、空隙等在空间连续梯变的功能复合材料)、机敏复合材料（具有感觉、处理和执行功能，能适应环境变化的功能复合材料）、仿生复合材料、隐身复合材料等。 [编辑本段]性能复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。 其特点是比重小、比强度和比模量大。 例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。 石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。 纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。 以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。 碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。 碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。 碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。 非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。 用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。 [编辑本段]成型方法复合材料的成型方法按基体材料不同各异。 树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。 金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。 前者是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。 后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。 [编辑本段]应用复合材料的主要应用领域有：①航空航天领域。 由于复合材料热稳定性好，比强度、比刚度高，可用于制造飞机机翼和前机身、卫星天线及其支撑结构、太阳能电池翼和外壳、大型运载火箭的壳体、发动机壳体、航天飞机结构件等。 ②汽车工业。 由于复合材料具有特殊的振动阻尼特性，可减振和降低噪声、抗疲劳性能好，损伤后易修理，便于整体成形，故可用于制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件。 ③化工、纺织和机械制造领域。 有良好耐蚀性的碳纤维与树脂基体复合而成的材料，可用于制造化工设备、纺织机、造纸机、复印机、高速机床、精密仪器等。 ④医学领域。 碳纤维复合材料具有优异的力学性能和不吸收X射线特性，可用于制造医用X光机和矫形支架等。 碳纤维复合材料还具有生物组织相容性和血液相容性，生物环境下稳定性好，也用作生物医学材料。 此外，复合材料还用于制造体育运动器件和用作建筑材料等。 复合材料的发展和应用复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。 由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。 随着科技的发展，树脂与玻璃纤维在技术上不断进步，生产厂家的制造能力普遍提高，使得玻纤增强复合材料的价格成本已被许多行业接受，但玻纤增强复合材料的强度尚不足以和金属匹敌。 因此，碳纤维、硼纤维等增强复合材料相继问世，使高分子复合材料家族更加完备，已经成为众多产业的必备材料。 目前全世界复合材料的年产量已达550多万吨，年产值达1300亿美元以上，若将欧、美的军事航空航天的高价值产品计入，其产值将更为惊人。 从全球范围看，世界复合材料的生产主要集中在欧美和东亚地区。 近几年欧美复合材料产需均持续增长，而亚洲的日本则因经济不景气，发展较为缓慢，但中国尤其是中国内地的市场发展迅速。 据世界主要复合材料生产商PPG公司统计，2000年欧洲的复合材料全球占有率约为32%，年产量约200万吨。 与此同时，美国复合材料在20世纪90年代年均增长率约为美国GDP增长率的2倍，达到4%~6%。 2000年，美国复合材料的年产量达170万吨左右。 特别是汽车用复合材料的迅速增加使得美国汽车在全球市场上重新崛起。 亚洲近几年复合材料的发展情况与政治经济的整体变化密切相关，各国的占有率变化很大。 总体而言，亚洲的复合材料仍将继续增长，2000年的总产量约为145万吨，预计2005年总产量将达180万吨。 从应用上看，复合材料在美国和欧洲主要用于航空航天、汽车等行业。 2000年美国汽车零件的复合材料用量达14.8万吨，欧洲汽车复合材料用量到2003年估计可达10.5万吨。 而在日本，复合材料主要用于住宅建设，如卫浴设备等，此类产品在2000年的用量达7.5万吨，汽车等领域的用量仅为2.4万吨。 不过从全球范围看，汽车工业是复合材料最大的用户，今后发展潜力仍十分巨大，目前还有许多新技术正在开发中。 例如，为降低发动机噪声，增加轿车的舒适性，正着力开发两层冷轧板间粘附热塑性树脂的减振钢板；为满足发动机向高速、增压、高负荷方向发展的要求，发动机活塞、连杆、轴瓦已开始应用金属基复合材料。 为满足汽车轻量化要求，必将会有越来越多的新型复合材料将被应用到汽车制造业中。 与此同时，随着近年来人们对环保问题的日益重视，高分子复合材料取代木材方面的应用也得到了进一步推广。 例如，用植物纤维与废塑料加工而成的复合材料，在北美已被大量用作托盘和包装箱，用以替代木制产品；而可降解复合材料也成为国内外开发研究的重点。 另外，纳米技术逐渐引起人们的关注，纳米复合材料的研究开发也成为新的热点。 以纳米改性塑料，可使塑料的聚集态及结晶形态发生改变，从而使之具有新的性能，在克服传统材料刚性与韧性难以相容的矛盾的同时，大大提高了材料的综合性能。 树脂基复合材料的增强材料树脂基复合材料采用的增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。 1、玻璃纤维目前用于高性能复合材料的玻璃纤维主要有高强度玻璃纤维、石英玻璃纤维和高硅氧玻璃纤维等。 由于高强度玻璃纤维性价比较高，因此增长率也比较快，年增长率达到10%以上。 高强度玻璃纤维复合材料不仅应用在军用方面，近年来民用产品也有广泛应用，如防弹头盔、防弹服、直升飞机机翼、预警机雷达罩、各种高压压力容器、民用飞机直板、体育用品、各类耐高温制品以及近期报道的性能优异的轮胎帘子线等。 石英玻璃纤维及高硅氧玻璃纤维属于耐高温的玻璃纤维，是比较理想的耐热防火材料，用其增强酚醛树脂可制成各种结构的耐高温、耐烧蚀的复合材料部件，大量应用于火箭、导弹的防热材料。 迄今为止，我国已经实用化的高性能树脂基复合材料用的碳纤维、芳纶纤维、高强度玻璃纤维三大增强纤维中，只有高强度玻璃纤维已达到国际先进水平，且拥有自主知识产权，形成了小规模的产业，现阶段年产可达500吨。 2、碳纤维 碳纤维具有强度高、模量高、耐高温、导电等一系列性能，首先在航空航天领域得到广泛应用，近年来在运动器具和体育用品方面也广泛采用。 据预测，土木建筑、交通运输、汽车、能源等领域将会大规模采用工业级碳纤维。 1997~2000年间，宇航用碳纤维的年增长率估计为31%，而工业用碳纤维的年增长率估计会达到130%。 我国的碳纤维总体水平还比较低，相当于国外七十年代中、末期水平，与国外差距达20年左右。 国产碳纤维的主要问题是性能不太稳定且离散系数大、无高性能碳纤维、品种单一、规格不全、连续长度不够、未经表面处理、价格偏高等。 3、芳纶纤维 20世纪80年代以来，荷兰、日本、前苏联也先后开展了芳纶纤维的研制开发工作。 日本及俄罗斯的芳纶纤维已投入市场，年增长速度也达到20%左右。 芳纶纤维比强度、比模量较高，因此被广泛应用于航空航天领域的高性能复合材料零部件（如火箭发动机壳体、飞机发动机舱、整流罩、方向舵等）、舰船（如航空母舰、核潜艇、游艇、救生艇等）、汽车（如轮胎帘子线、高压软管、摩擦材料、高压气瓶等）以及耐热运输带、体育运动器材等。 4、超高分子量聚乙烯纤维超高分子量聚乙烯纤维的比强度在各种纤维中位居第一，尤其是它的抗化学试剂侵蚀性能和抗老化性能优良。 它还具有优良的高频声纳透过性和耐海水腐蚀性，许多国家已用它来制造舰艇的高频声纳导流罩，大大提高了舰艇的探雷、扫雷能力。 除在军事领域，在汽车制造、船舶制造、医疗器械、体育运动器材等领域超高分子量聚乙烯纤维也有广阔的应用前景。 该纤维一经问世就引起了世界发达国家的极大兴趣和重视。 5、热固性树脂基复合材料热固性树脂基复合材料是指以热固性树脂如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂等为基体，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材料。 环氧树脂的特点是具有优良的化学稳定性、电绝缘性、耐腐蚀性、良好的粘接性能和较高的机械强度，广泛应用于化工、轻工、机械、电子、水利、交通、汽车、家电和宇航等各个领域。 1993年世界环氧树脂生产能力为130万吨，1996年递增到143万吨，1997年为148万吨，1999年150万吨，2003年达到180万吨左右。 我国从1975年开始研究环氧树脂，据不完全统计，目前我国环氧树脂生产企业约有170多家，总生产能力为50多万吨，设备利用率为80%左右。 酚醛树脂具有耐热性、耐磨擦性、机械强度高、电绝缘性优异、低发烟性和耐酸性优异等特点，因而在复合材料产业的各个领域得到广泛的应用。 1997年全球酚醛树脂的产量为300万吨，其中美国为164万吨。 我国的产量为18万吨，进口4万吨。 乙烯基酯树脂是20世纪60年代发展起来的一类新型热固性树脂，其特点是耐腐蚀性好，耐溶剂性好，机械强度高，延伸率大，与金属、塑料、混凝土等材料的粘结性能好，耐疲劳性能好，电性能佳，耐热老化，固化收缩率低，可常温固化也可加热固化。 南京金陵帝斯曼树脂有限公司引进荷兰Atlac系列强耐腐蚀性乙烯基酯树脂，已广泛用于贮罐、容器、管道等，有的品种还能用于防水和热压成型。 南京聚隆复合材料有限公司、上海新华树脂厂、南通明佳聚合物有限公司等厂家也生产乙烯基酯树脂。 1971年以前我国的热固性树脂基复合材料工业主要是军工产品，70年代后开始转向民用。 从1987年起，各地大量引进国外先进技术如池窑拉丝、短切毡、表面毡生产线及各种牌号的聚酯树脂（美、德、荷、英、意、日）和环氧树脂（日、德）生产技术；在成型工艺方面，引进了缠绕管、罐生产线、拉挤工艺生产线、SMC生产线、连续制板机组、树脂传递模塑(RTM)成型机、喷射成型技术、树脂注射成型技术及渔竿生产线等，形成了从研究、设计、生产及原材料配套的完整的工业体系，截止2000年底，我国热固性树脂基复合材料生产企业达3000多家，已有51家通过ISO9000质量体系认证，产品品种3000多种，总产量达73万吨/年，居世界第二位。 产品主要用于建筑、防腐、轻工、交通运输、造船等工业领域。 在建筑方面，有内外墙板、透明瓦、冷却塔、空调罩、风机、玻璃钢水箱、卫生洁具、净化槽等；在石油化工方面，主要用于管道及贮罐；在交通运输方面，汽车上主要有车身、引擎盖、保险杠等配件，火车上有车厢板、门窗、座椅等，船艇方面主要有气垫船、救生艇、侦察艇、渔船等；在机械及电器领域如屋顶风机、轴流风机、电缆桥架、绝缘棒、集成电路板等产品都具有相当的规模；在航空航天及军事领域，轻型飞机、尾翼、卫星天线、火箭喷管、防弹板、防弹衣、鱼雷等都取得了重大突破。 热塑性树脂基复合材料热塑性树脂基复合材料是20世纪80年代发展起来的，主要有长纤维增强粒料(LFP)、连续纤维增强预浸带(MITT)和玻璃纤维毡增强型热塑性复合材料(GMT)。 根据使用要求不同，树脂基体主要有PP、PE、PA、PBT、PEI、PC、PES、PEEK、PI、PAI等热塑性工程塑料，纤维种类包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和硼纤维等一切可能的纤维品种。 随着热塑性树脂基复合材料技术的不断成熟以及可回收利用的优势，该品种的复合材料发展较快，欧美发达国家热塑性树脂基复合材料已经占到树脂基复合材料总量的30%以上。 高性能热塑性树脂基复合材料以注射件居多，基体以PP、PA为主。 产品有管件（弯头、三通、法兰）、阀门、叶轮、轴承、电器及汽车零件、挤出成型管道、GMT模压制品（如吉普车座椅支架）、汽车踏板、座椅等。 玻璃纤维增强聚丙烯在汽车中的应用包括通风和供暖系统、空气过滤器外壳、变速箱盖、座椅架、挡泥板垫片、传动皮带保护罩等。 滑石粉填充的PP具有高刚性、高强度、极好的耐热老化性能及耐寒性。 滑石粉增强PP在车内装饰方面有着重要的应用，如用作通风系统零部件，仪表盘和自动刹车控制杠等，例如美国HPM公司用20%滑石粉填充PP制成的蜂窝状结构的吸音天花板和轿车的摇窗升降器卷绳筒外壳。 云母复合材料具有高刚性、高热变形温度、低收缩率、低挠曲性、尺寸稳定以及低密度、低价格等特点，利用云母/聚丙烯复合材料可制作汽车仪表盘、前灯保护圈、挡板罩、车门护栏、电机风扇、百叶窗等部件，利用该材料的阻尼性可制作音响零件，利用其屏蔽性可制作蓄电池箱等。 我国的热塑性树脂基复合材料的研究开始于20世纪80年代末期，近十年来取得了快速发展，2000年产量达到12万吨，约占树脂基复合材料总产量的17%，，所用的基体材料仍以PP、PA为主，增强材料以玻璃纤维为主，少量为碳纤维，在热塑性复合材料方面未能有重大突破，与发达国家尚有差距。 我国复合材料的发展潜力和热点我国复合材料发展潜力很大，但须处理好以下热点问题。 1、复合材料创新复合材料创新包括复合材料的技术发展、复合材料的工艺发展、复合材料的产品发展和复合材料的应用，具体要抓住树脂基体发展创新、增强材料发展创新、生产工艺发展创新和产品应用发展创新。 到2007年，亚洲占世界复合材料总销售量的比例将从18%增加到25%，目前亚洲人均消费量仅为0.29kg，而美国为6.8kg，亚洲地区具有极大的增长潜力。 2、聚丙烯腈基纤维发展我国碳纤维工业发展缓慢，从CF发展回顾、特点、国内碳纤维发展过程、中国PAN基CF市场概况、特点、“十五”科技攻关情况看，发展聚丙烯腈基纤维既有需要也有可能。 3、玻璃纤维结构调整我国玻璃纤维70%以上用于增强基材，在国际市场上具有成本优势，但在品种规格和质量上与先进国家尚有差距，必须改进和发展纱类、机织物、无纺毡、编织物、缝编织物、复合毡，推进玻纤与玻钢两行业密切合作，促进玻璃纤维增强材料的新发展。 4、开发能源、交通用复合材料市场一是清洁、可再生能源用复合材料，包括风力发电用复合材料、烟气脱硫装置用复合材料、输变电设备用复合材料和天然气、氢气高压容器；二是汽车、城市轨道交通用复合材料，包括汽车车身、构架和车体外覆盖件，轨道交通车体、车门、座椅、电缆槽、电缆架、格栅、电器箱等；三是民航客机用复合材料，主要为碳纤维复合材料。 热塑性复合材料约占10%，主要产品为机翼部件、垂直尾翼、机头罩等。 我国未来20年间需新增支线飞机661架，将形成民航客机的大产业，复合材料可建成新产业与之相配套；四是船艇用复合材料，主要为游艇和渔船，游艇作为高级娱乐耐用消费品在欧美有很大市场，由于我国鱼类资源的减少、渔船虽发展缓慢，但复合材料特有的优点仍有发展的空间。 5、纤维复合材料基础设施应用国内外复合材料在桥梁、房屋、道路中的基础应用广泛，与传统材料相比有很多优点，特别是在桥梁上和在房屋补强、隧道工程以及大型储仓修补和加固中市场广阔。 6、复合材料综合处理与再生重点发展物理回收（粉碎回收）、化学回收（热裂解）和能量回收，加强技术路线、综合处理技术研究，示范生产线建设，再生利用研究，大力拓展再生利用材料在石膏中的应用、在拉挤制品中的应用以及在SMC/BMC模压制品中的应用和典型产品中的应用。 21世纪的高性能树脂基复合材料技术是赋予复合材料自修复性、自分解性、自诊断性、自制功能等为一体的智能化材料。 以开发高刚度、高强度、高湿热环境下使用的复合材料为重点，构筑材料、成型加工、设计、检查一体化的材料系统。 组织系统上将是联盟和集团化，这将更充分的利用各方面的资源（技术资源、物质资源），紧密联系各方面的优势，以推动复合材料工业的进一步发展。

户外地板用什么材料的好

摘要：户外地板应用广泛，我们常常在广场、人行栈道、泳池边等地方都可以看到。 户外使用地板不比室内地板，要求能够抵制风吹雨淋日晒，在这种恶劣的环境下也能保持较长时间的使用。 那么，户外地板种类有哪些？户外地板什么材质好？户外地板的种类有好几种，常见的有防腐木地板、碳化木地板、木塑地板等。 接下来，就来讲讲户外地板的种类、选购、施工等知识。 防腐木地板防腐木地板简介防腐木地板，是将普通木材经过防腐处理加工后成品名，普通木材地板在经过防腐处理之后使之性能大大的提升，达到了防腐、防霉、防蛀、防白蚁的作用。 防腐木地板用途专门用于户外环境的露天木地板，并且可以直接用于与水体、土壤接触的环境中，是户外木地板、园林景观地板、户外木平台、露台地板、户外木栈道及其他室外防腐木凉棚的首选材料。 防腐木地板生产工艺（1）真空高压浸渍这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。 （2）高温定性在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到防腐木材内部，并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。 进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 防腐木地板优点（1）自然、环保、安全(木材成原本色，略显青绿色)；（2）防腐木防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭；（3）提高木材稳定性，防腐木对户外木制结构的保护更为主要；（4）防腐木易于涂料及着色，根据设计要求，能达到美轮美奂的效果；（5）能满足各种设计要求，易于各种的园艺景观精品的防腐木制作；（6）防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15-50年以上不变。 防腐木地板缺点（1）耐腐性能通过化学药剂毒杀腐朽菌，以达到防腐作用，从而延长木材使用寿命。 但药剂容易流失，从而降低使用寿命；（2）不环保首先化学防腐木在生产过程中使用化学药剂，生产过程对环境造成污染；其次，化学防腐木在使用过程中，与人体和牲畜接触，对人体的健康造成危害；化学防腐木在使用过程中，由于雨水冲洗，导致化学药剂流失在使用环境中，对周围环境造成污染；化学防腐木在使用完毕，需要专门回收处理，否则将对周围环境造成污染。 （3）含水率高由于加压过程中浸注药剂，同时水分被浸注到木材内部。 而防腐木生产企业一般未采取二次干燥，因此木材本身的含水率高；（4）易变形、易开裂由于防腐木含水率高，在使用过程中随着使用环境的变化，木材湿涨干缩，使木材产生内应力，而出现变形、开裂的现象；（5）颜色不匀，无光泽由于化学药剂浸注在木材里面，木材显现为化学药剂颜色，发绿。 因药剂的浸注量不同，而导致木材颜色不均，色差大，无光泽；（6）易变色随着化学药剂的流失，木材颜色变浅、再变灰；（7）不易回收利用由于化学防腐木里面含有对人体和牲畜有害的化学药剂，所以化学防腐木使用完毕后需要专门处理，从而增加使用成本。 另外，化学防腐木不能回收利用，从而浪费木材资源。 防腐木地板成分化学防腐木地板添加了防腐剂的地板称为化学防腐木地板，化学防腐木地板添加的防腐剂主要有：CCA、ACQ、CAB三种，CCA主要成分为铜硌砷，ACQ主要成分为氨溶烷基胺铜，CAB主要成分为铜锉。 防腐木地板规格为了降低含水率对室外防腐木地板的影响，室外防腐木地板的宽度一般小于150mm，长度以3000mm、4000mm居多。 标准的是厚度有15mm、28mm、38mm、45mm。 防腐木地板选购（1）防腐木地板价格是多少？不同的品牌、不同的款式、不同的质量和不同的工艺等其价格也是会有所不同的。 一般来说，质量优异的防腐地板价格在120元-300元之间一平米。 （2）品牌且比较正规挑选防腐木地板，当然也是需要选择有品牌且比较正规的产品，这样才能在质量和环保上大大的有保障。 目前，要挑选质量过硬的防腐木，建议还是应该到比较有名气的大型建材市场去购买，安全可靠。 （3）判断防腐木地板的好坏依据安全性高低：防腐木地板的防腐剂对危害木材的各种菌虫要有较高毒性，但同时它应对人畜是低度或无毒的，对环境不会造成污染或破坏。 随着人们对环境与可持续发展的关心，高效环保的复配木材防腐剂受到应有的重视。 对木材的危害性损害：防腐木地板的防腐木经防腐处理后，对木材的力学强度、良好的纹理和悦人的色泽以不影响其使用度为宜。 持久性与稳定性好坏：木材防腐剂应具有较为稳定的化学性质，它在注入木材后，不易挥发，不易流失，持久地保持应有的毒性。 防腐木地板施工工艺（1）活动铺设法需要用到不锈钢的十字螺丝，将防腐木的正面与龙骨连接起来；然后用螺丝把龙骨固定在木板的反面，几块组成拼成一个整体就可，既不破坏地面的结构，也可自由的拆卸和清洗。 （2）固定铺设法这个就需要用到膨胀螺丝了，同样是把龙骨固定在地面上加上一层毛层，而铁膨胀管应涂刷上防锈漆，然后再铺设防腐木就可。 （3）悬浮铺设法此方法需要先将龙骨在地面找平，因为这样可连接成框架或是井字架的结构；然后，再铺设防腐木地板。 这样施工是为了充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，以及延长木结构基层的使用寿命。 木塑地板木塑地板简介木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。 木塑地板用途木塑户外地板主要材料为PE和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，此类地板可用于园林景观，别墅等户外平台。 木塑地板生产工艺将木材与塑料(热塑性和热固性的)复合制造木塑复合材料的工艺方法有多种，其原理各有不同之处。 采用热固性树脂时，一般将一定形态的木材原料与树脂液在常温、常压下混合均匀，然后，根据树脂的性质和复合材料或其制品性能的要求，在一定压力、温度等能够引发交联聚合的条件下固化成型，再经过修饰等后加工而得到产品。 采用热塑性塑料或树脂时，一般将木材(纤维、粉末、刨花等)与塑料及加工助剂在常温下混合后，将混合物加热到高温使塑料熔融并与木材充分混合，然后将此具有流动性的木塑混合物料在压力下成型(通常采用挤出、注射、热压等方式)，冷却固化后得到木塑复合材制品。 木塑地板优点（1）物理性好强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、吸音效果好、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可抗75℃高温和-40℃的低温。 （2）加工简便具有木材的二次加工性，如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定，各种型材规范标准,施工安装快捷方便。 通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品。 （3）外观美观具有木材的自然外观、质感。 无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形。 可塑性强，能实现个性化造型，产品可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色。 （4）自然环保生态木、环保木、可再生，不含有毒物质，危险的化学成分、防腐剂等，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，100%回收再利用，也可生物降解。 （5）安装简单安装简单、施工便捷，不需要特别繁杂的施工工艺，很大程度节省了安装时间和费用。 不需要特别的维修和养护，清洁很方便，节省了后期的维修和保养费用。 木塑地板缺点（1）木塑地板材料的质地较脆，水分含量过高，韧性不够，抗撞击性不强。 这是由它的内部结构和生产工艺决定的。 （2）一些厂家为了节约成本，会减少使用抗氧化剂等相关助剂，或者减少木粉等木质纤维的用量，就容易出现褪色严重、材料变脆等工程事故。 （3）木塑复合材料制品若是外界的环境温度变化大，那么表层与内部的受热不均，就容易产生膨胀与收缩变形等，长时间的作用下就会使木塑地板的寿命缩短。 （4）木塑地板会有皱缩现象，部分塑木地板产品会褪色，且塑木地板的表面太过光滑，打湿比较滑。 木塑地板规格木塑地板规格可以随意定制的，常用木塑地板规格为PA140*25、PA145*30、PA135*25、PA125*25等几十种规格。 常用的配套木塑龙骨规格为2000*40*25（长*宽*厚，单位：mm），木塑地板和木塑龙骨的铺设方向是相互垂直，两根木塑龙骨铺装间距一般要350mm-400mm之间，确保在木塑地板铺装时在纵向拼接处有木塑龙骨支撑。 木塑地板选购（1）表面好的木塑地板无论是表面还是侧面都光滑、光泽油亮，木粉颗粒细小且尺寸均匀，无细小裂纹，切面质感紧实。 （2）包装包装上应有注册商标、生产厂家、经营单位、型号、数量、地址、电话、使用说明和执行标准，其名称和编号是中华人民共和国国家标准GB-2001。 （3）价格塑木地板在成本上要略高于其他的普通地板，不同品牌的木塑地板的价格都不相同，木塑地板以每片来计算，市场上木塑地板价格一平方米在200-300元左右。 （4）品牌木塑地板从外观不易区分质量好坏，所以选择知名品牌，既保证产品质量又负责铺设安装，经久耐用，售后服务有保障。 而廉价地板虽便宜点，但使用寿命短且可能没有售后。 木塑地板施工工艺（1）木塑地板施工前的准备，施工前要确保施工场地的混凝土基层地面平整，若是有问题应先进行修补再铺设。 （2）木塑龙骨的固定，使用膨胀管直接将木塑龙骨固定在地面之上，塑料膨胀管固定点间间距在500mm~600mm，要求螺钉钉帽低于木塑龙骨表面，木塑龙骨固定时需做整体较平。 （3）龙骨的中心距离控制在310-410mm之间，龙骨端部对接接缝需留10mm左右的间距，便于排水，同时要做到龙骨排与排之间的端部接缝错开，不要在一条直线上。 龙骨间距允许误差<10mm，平整度<3mm，与墙面间的伸缩缝为8-10mm。 （4）施工现场基层地面施工条件差，无法做到正题结构稳定时，需改用钢龙骨代替木塑龙骨，所使用刚才要用的镀锌钢，电焊链接的部位要去除焊渣后座防锈处理。 （5）地板拼接缝隙的大小，要根据木塑地板安装时环境的温湿度，地板长度，地板含水率，以及铺设面积的具体情况合理确定。 碳化木地板碳化木地板简介碳化木地板是在不含任何化学剂条件下应用高温对木材进行同质炭化处理，使木材表面具有深棕色的美观效果，并拥有防腐及抗生物侵袭的作用。 碳化木地板用途其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、施工简单、涂刷方便、无特殊气味，是理想的室内及桑拿浴室材料，成为卫浴装饰新的流行趋势；其防腐烂，抗虫蛀、抗变形开裂，耐高温性能也成为户外泳池景观的理想材料。 碳化木地板生产工艺炭化木的炭化工艺分以下3个流程：（1）升温，高温窖干加温加热，窑温度迅速升高到100°C。 然后，等温度升到130°C并保持稳定的时候，木材窑干开始，含水量几乎降到为零。 （2）热处理一旦窑干开始，窑内部的温度要上升到185°C到215°C之间。 根据炭化木最后的使用用途，这个温度要持续2-3个小时不等。 （3）冷气与湿度调节最后的阶段是使用水喷淋系统降温；当温度降到80-90°C，再次开始加湿，使木材含水量达到4-7%的可用水平。 碳化木地板优点（1）耐久性、耐腐性的提高：地板组分在炭化过程中发生了复杂的化学反应，改变了地板的某些成分，减少了地板腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上抑制菌类在地板中的生长。 因此，炭化处理的地板的耐腐性能和耐候性显著提高，具有防腐烂、防白蚁、防真菌的功效；（2）环保性：环保干燥炭化工艺不同于地板化学改性、地板炭化处理为纯物理技术，在地板炭化过程中只涉及到温度和水蒸汽，不添加任何化学药剂；（3）尺寸稳定性的提高：地板在高温（160-230℃）环境中进行热处理。 通过降低地板组分中羟基的浓度，减少地板的吸湿性和内应力，使炭化地板与外界水分的交换能力显著下降，湿涨可下降达50%以上，极大地改进了地板的尺寸稳定性：从而大大减少了地板在使用中因水分变化引起的变形，收缩和湿涨；（4）防潮性增强：地板经炭化热处理后，其地板的水吸附机理发生了变化，随着处理温度的升高，吸湿性能强的半纤维素在处理过程中降解，使得地板的吸湿性下降，水分子与地板分子之间的氢键减少，从而大大降低了地板的吸湿性和吸水性，能让经炭化地板在湿空气中保持较低的含水率。 炭化地板的平衡含水率比未处理的地板降低40%以上；炭化地板的平衡含水率也较低，所制造的地板在在温室条件下使用时含水率能保持在6%作用，因此，炭化地板产品不易变形和开裂，能应用于干燥和混浊的环境；（5）颜色：炭化地板内外一致颜色，在整个板面也能保证颜色的均匀耐久。 炭化地板颜色是物理上色，不会随时间延长而改变，炭化地板的装饰效果始终如一（可做仿古实木地板）；（6）易维护：炭化地板的树脂及一些内含物在炭化处理过程中被析出，因此，炭化地板的表层没有树脂等油性成分，容易涂饰。 同时，由于炭化地板具有防腐，稳定性好，防潮等优点，所以，炭化地板在日常使用中的维护相当容易；（7）导热性能：导热性能好，皮肤和炭化木接触不会感到任何不适，彻底告别传统瓷砖的冰冷，炭化地板是现代室内装修的理想材料。 碳化木地板缺点（1）失去水分的木材比包含水分的木材要脆，碳化地板虽然坚固，但失去了木材原有的弹性。 脚感和触感不及其他地板柔软舒适；（2）经过高温和干化，使碳化地板少了一点原汁原味。 虽然碳化地板没有异味，但也没了木材纯天然的清香；（3）经过碳化处理的地板，虽然保留了木材的天然纹理，但却失去了天然的色泽，碳化地板往往以深色系为主，颜色不及其他地板鲜艳明亮；（4）适合北方沙漠型气候，碳化技术难度较大，所以整个行业真正能做好碳化的不多。 碳化木地板规格尺寸大小，都可以定制加工，常规尺寸如：100×100、95×95、15*95、21*95、25×150、25×300、30×400、30×250、50×150、50×200（单位：MM）等，长度有3米、4米、6米等。 碳化木地板选购深度炭化防腐木是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能。 深度炭化防腐木(简称深度炭化木）是相对于表面炭化木而言的。 外观上表面炭化木是里外颜色不一致，炭化层相当于表面油漆层那么薄。 炭化木表面为金黄色至褐色！炭化木切开后，截面的颜色是同一种颜色。 碳化木地板施工工艺（1）木结构基层的处理：设计施工中应充分保持碳化木材与地面之间的空气流通，这样可以更有效延长木结构基层的寿命。 （2）制作安装时，碳化木之间需留0.2-1CM的缝隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30%时不应超过0.8CM为好)可避免雨天积水及碳化木的膨胀。 （3）厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。 （4）五金件为避免日后生锈腐蚀应用不锈钢、热镀锌或铜制的材料。 连接安装时请预先钻孔，以避免碳化木开裂。 （5）尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷剂和户外防护涂料;因碳化木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20%以下，再砂光一遍，如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料。 如遇阴雨天，最好先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料。 （6）碳化木地板的表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后可达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏碳化木面层已形成的保护膜。 如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做两道专用户外清漆处理。 HIPS地板HIPS是抗冲击聚苯乙烯树脂的英文简称，耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的聚苯乙烯产品，这种产品会添加微米级橡胶颗粒并通过技接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起，具有高刚性、高抗冲击性、尺寸稳定性、易成型加工等诸多特点，可广泛应用于家电、仪表仪器、玩具、一次性包装、建筑领域。 PVC微发泡户外地板PVC微发泡户外地板属于革命性的户外建材材料之一，主要采用了美国最新的PVC微发泡技术，并且申请了具有国家专利的独特性制造工艺技术，使表面具有较高的承重性能，并且具有韧性强、坚固耐用以及防水、防火、防蚁、防腐等特点，不仅如此，PVC微发泡户外地板还具有抗老化、抗油污、易安装、易维护等优点，是户外地板建材中的首选材料之一。 共挤型户外地板共挤型户外地板的主要材料就是塑木户外地板，在塑木地板的额表面均匀地包裹着一部分的材料保护层。 不仅仅保留了塑木自身的优点，还具有耐磨和抗污的特点，纹理也可以各式各样，使得地板更加地美观和耐用。

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